การแกะสลัก
เมื่อความหนาของทองแดงเพิ่มขึ้นเนื่องจากความยากลำบากในการแลกเปลี่ยนยาที่เพิ่มขึ้น ปริมาณของการกัดเซาะด้านข้างจะใหญ่ขึ้นและใหญ่ขึ้น ต้องใช้หลายครั้งเพื่อลดการกัดเซาะด้านข้างจำนวนมากที่เกิดจากการแลกเปลี่ยนยาให้มากที่สุด วิธีการแกะสลักแบบเร็วช่วยแก้ปัญหาได้ เมื่อปริมาณการกัดด้านข้างเพิ่มขึ้น จำเป็นต้องชดเชยการกัดด้านข้างโดยการเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การชดเชยการกัด

การตกสะเก็ด
ด้วยความหนาของทองแดงที่เพิ่มขึ้น ช่องว่างของเส้นจะลึกขึ้น ภายใต้อัตราทองแดงตกค้างที่เท่ากัน ปริมาณการเติมเรซินที่ต้องการจะต้องเพิ่มขึ้น จำเป็นต้องใช้พรีเพกหลายตัวเพื่อแก้ปัญหาการเติม เนื่องจากต้องใช้เรซินให้เกิดประโยชน์สูงสุด พรีเพกที่มีปริมาณกาวสูงและการไหลลื่นของเรซินที่ดีคือตัวเลือกแรกสำหรับ PCB ทองแดงแบบหนา
พรีเพรกที่ใช้กันทั่วไปคือ 1080 และ 106 เมื่อออกแบบเลเยอร์ภายใน ให้วางจุดทองแดงและบล็อกทองแดงในพื้นที่ปลอดทองแดงหรือพื้นที่สีสุดท้ายเพื่อเพิ่มอัตราทองแดงตกค้างและลดแรงดันของการเติมกาว การใช้พรีเพกที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มความเสี่ยงในการเลื่อน และการเพิ่มหมุดย้ำเป็นวิธีที่ถูกต้องในการเสริมระดับการตรึงระหว่างแผงแกน ภายใต้แนวโน้มของการเพิ่มความหนาของทองแดง เรซินยังถูกใช้เพื่อเติมพื้นที่ว่างระหว่างกราฟิก
ดังนั้นในการผลิต PCB การเลือกบอร์ดที่มีสารตัวเติม CTE ต่ำและ Td สูงจึงเป็นพื้นฐานสำหรับการรับรองคุณภาพของ PCB ทองแดงหนา เนื่องจากทองแดงมีความหนากว่ากระดาน จึงต้องใช้ความร้อนมากขึ้นในการเคลือบ ต้องใช้เวลาในการนำอุณหภูมิที่นานขึ้น และระยะเวลาที่อุณหภูมิสูงไม่เพียงพออาจส่งผลให้พรีเพกบ่มเรซินไม่เพียงพอ ที่จะนำไปสู่ความเสี่ยงด้านความน่าเชื่อถือของแผงวงจร ดังนั้น การเพิ่มระยะเวลาของส่วนที่อุณหภูมิสูงของการเคลือบจึงเป็นที่ต้องการอย่างมาก เพื่อให้แน่ใจว่าผลการบ่มของพรีเพก หากพรีเพกไม่แข็งตัวเพียงพอ ปริมาณกาวที่นำออกจากพรีเพกที่สัมพันธ์กับคอร์บอร์ดจะมีขนาดใหญ่ ทำให้เกิดเป็นขั้นบันได แล้วรูทองแดงจะแตกเนื่องจากการกระทำของความเครียด

เจาะ
PCB ทองแดงหนามักมีความหนามากกว่า 2.0 มม. เนื่องจากความหนาของทองแดงที่หนาขึ้นระหว่างการเจาะทำให้ยากขึ้น การเจาะแบบแบ่งส่วนได้กลายเป็นวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพสำหรับการเจาะแผ่นทองแดงหนา นอกจากนี้ การปรับพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับการเจาะให้เหมาะสม เช่น ความเร็วป้อนและความเร็วในการดึงกลับยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของรูอีกด้วย สำหรับปัญหาของการกัดรูเป้าหมาย เมื่อเจาะ พลังงาน X-RAY จะค่อยๆ สลายตัวตามความหนาของทองแดงที่เพิ่มขึ้น และความสามารถในการเจาะทะลุจะถึงขีดจำกัดสูงสุด ทำให้การยืนยันแผ่นแรกเป็นเรื่องยากมาก เป้าหมายการยืนยันออฟเซ็ตสามารถตั้งไว้ที่ตำแหน่งต่างๆ บนขอบของบอร์ดเป็นโซลูชันสำรองได้ เส้นเป้าหมายการยืนยันออฟเซ็ตสามารถกัดบนฟอยล์ทองแดงตามตำแหน่งเป้าหมายเมื่อวัสดุถูกตัด รูเป้าหมายของเลเยอร์สอดคล้องกับการผลิต ปัญหาของแผ่นทองแดงหนาชั้นใน (ส่วนใหญ่สำหรับรูขนาดใหญ่ที่สูงกว่า 2.5 มม.) ต้องใช้แผ่นทองแดงหนา และแผ่นทองแดงชั้นในมีขนาดเล็กลงและเล็กลง และปัญหาของการแตกของแผ่นระหว่างการเจาะ PCB มักเกิดขึ้น มีช่องว่างเพียงเล็กน้อยสำหรับการปรับปรุงในวัสดุที่มีปัญหาดังกล่าว วิธีการปรับปรุงแบบดั้งเดิมคือการเพิ่มแผ่นรอง เพิ่มความแข็งแรงในการลอกของวัสดุ และลดความเร็วการตกของรูเจาะ จากการออกแบบการประมวลผล PCB และการวิเคราะห์กระบวนการ มีการเสนอแผนการปรับปรุง: การสกัดทองแดง (นั่นคือเมื่อแผ่นถูกสลักบนชั้นใน วงกลมศูนย์กลางที่มีขนาดเล็กกว่ารูรับแสงจะถูกแกะสลักออกไป) เพื่อลดแรงดึงของการเจาะ ทองแดง. การเจาะครั้งแรกจะทำการเจาะรูนำร่องที่มีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางรู 1.0 มม. จากนั้นจึงทำการเจาะตามปกติ (กล่าวคือ ทำการเจาะทุติยภูมิ) เพื่อแก้ปัญหาการแตกร้าวของแผ่นทองแดงหนาชั้นใน