PCB การสื่อสารส่วนใหญ่เป็นบอร์ด HDI เมื่อเราออกแบบเลเยอร์ HDI PCB เราจำเป็นต้องรวมข้อมูลสำคัญบางอย่าง เช่น:

สแต็ค PCB ที่สมบูรณ์

PCB stack-up เป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญในการออกแบบและการผลิต PCB โทรคมนาคม เนื่องจากสแต็กอัพประกอบด้วยข้อมูลที่จำเป็น กระบวนการผลิต PCB จึงเสร็จสิ้นรอบสแต็ก ดังนั้นสแต็กอัพ PCB โทรคมนาคมที่สมบูรณ์จึงมีข้อมูลที่สำคัญดังต่อไปนี้:

ข้อมูลเลเยอร์

สแต็กอัพประกอบด้วยข้อมูลเลเยอร์เช่น:

• จำนวนชั้น PCB
• ความหนาของชั้นหน้ากากประสาน
• ความหนาของชั้นฉนวนระหว่างชั้น
• ความหนาของทองแดงแต่ละชั้น
• ข้อกำหนดความหนาของแผ่นสำเร็จรูป

ข้อมูลตำแหน่งหลุม

เราสามารถใช้ตำแหน่งของรูทะลุ รูฝัง และรูตันเพื่อกำหนดขนาดของบอร์ด PCB นอกจากนี้เรายังสามารถออกแบบกระบวนการผลิตตามตำแหน่งของรูฝัง รูทะลุ และรูบอดที่เชื่อมต่อระหว่างชั้นต่างๆ

ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับอิมพีแดนซ์

สแต็กควรมีข้อมูล เช่น ค่าทางทฤษฎีของความกว้างของเส้นอิมพีแดนซ์และการออกแบบระยะห่างระหว่างบรรทัด และข้อกำหนดค่าอิมพีแดนซ์ของเลเยอร์ที่เกี่ยวข้อง

ข้อมูลวัสดุ

ในการคำนวณค่า Er (ค่าคงที่ไดอิเล็กตริก) ของวัสดุ ควรรวมเกจ PP ความหนา ค่าอิมพีแดนซ์ ฯลฯ ไว้ในกอง

เมื่อออกแบบ PCB stack-up โดยพิจารณาว่า PCB โทรคมนาคมส่วนใหญ่เป็นลักษณะความหนาแน่นสูง ความถี่สูง ความเร็วสูง และความร้อนสูง เราจำเป็นต้องเลือกวัสดุแผงวงจรและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแผงวงจรอย่างเคร่งครัด

คุณสมบัติ PCB โทรคมนาคม:

บาง

เนื่องจากคอร์บอร์ดด้านในค่อนข้างบาง ส่วนใหญ่ต้องใช้ซับสเตรตทองแดงที่มีความหนา 0.05 มม. หรือน้อยกว่า นอกจากนี้ความหนาของ PP ที่ใช้ในการออกแบบ stack-up ค่อนข้างบาง; เราควรใช้วัสดุ PP 106# และทินเนอร์ บอร์ด HDI ส่วนใหญ่เป็นบอร์ด 8~14 ชั้น และความหนาของ PCB หลังการผลิตมักจะเพียง 0.6~0.8 มม. หรือบางกว่า

จุดสูง

PCB โทรคมนาคมเคลื่อนที่อัจฉริยะมักเป็นบอร์ด HDI ที่มีการออกแบบการเชื่อมต่อระหว่างชั้นใดๆ ซึ่งต้องใช้กำลังการผลิตในกระบวนการผลิตสูง เนื่องจาก PCB โทรคมนาคมมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการส่งสัญญาณ ดังนั้นมาตรฐานที่สูงขึ้นสำหรับความสม่ำเสมอของอิมพีแดนซ์

หนาแน่น

ความหนาแน่นสูงเป็นคุณสมบัติที่สำคัญของบอร์ด HDI ความหนาแน่นสูงสามารถลดระยะการส่งสัญญาณ ลดการสูญเสียที่เกิดจากความจุและการเหนี่ยวนำ ประหยัดพลังงาน และปรับปรุงอายุการใช้งานแบตเตอรี่ของอุปกรณ์ การออกแบบวงจร PCB ที่ละเอียดและหนาแน่นยิ่งขึ้น แผ่นอิเล็กโทรดและระยะห่างของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องก็จะเล็กลง และการผลิต PCB ที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น

ตามลักษณะ PCB โทรคมนาคมข้างต้น เมื่อเราออกแบบ PCB เราจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:

การเลือกวัสดุ

โทรคมนาคมวัสดุ PCB เรซินไฮโดรคาร์บอน

อุปกรณ์สื่อสารต้องรับประกันความถี่สูง ความเร็วสูง การสูญเสียและอิมพีแดนซ์ของสายส่งต่ำ ความสม่ำเสมอของการหน่วงเวลา และคุณลักษณะอื่นๆ ข้อกำหนดด้านวัสดุ PCB โทรคมนาคมสูงกว่า PCB ทั่วไปเนื่องจากข้อกำหนดความถี่สูง เนื่องจากการสูญเสียเพิ่มขึ้นเมื่อความถี่เพิ่มขึ้น เราต้องเลือกแผ่นความถี่สูงที่มีการสูญเสียอิเล็กทริกต่ำ Df เพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วในการส่งจะเร็วขึ้น ค่าคงที่ไดอิเล็กตริก Dk ก็ควรจะค่อนข้างเล็กเช่นกัน แผ่นงานที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่ประกอบด้วยวัสดุ Tg สูง ไฮโดรคาร์บอน PTFE ฯลฯ ด้านล่างเป็นตารางการสูญเสียการส่งผ่านและความเร็วสำหรับวัสดุ PCB ต่างๆ

การเลือกวัสดุเป็นหนึ่งในการแสดงความสามารถของนักออกแบบ PCB การเลือกวัสดุที่เหมาะสมจะช่วยลดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของ PCB

สำหรับผลิตภัณฑ์การสื่อสารสมาร์ทโฟนที่โตเต็มที่ที่มีวงจรค่อนข้างสั้น ปริมาณการผลิตสูงและระยะเวลาในการจัดส่งสั้น ดังนั้นในการเลือกวัสดุ ควรพิจารณาไม่เพียงแต่ตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของลูกค้า แต่ยังรวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น การจัดซื้อวัสดุและคลังสินค้า เราสามารถลองเลือกข้อกำหนดทั่วไปของ CCL และ PP ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ PP เราควรพยายามให้แน่ใจว่ามีการเลือกที่หลากหลายและลดประเภทของ PP ซึ่งเอื้อต่อความเก่งกาจและความสม่ำเสมอของวัสดุ

เราสามารถออกแบบสแต็คทั่วไปที่เหมาะสมกับมาตรฐานการผลิตของโรงงานของเรา (เช่น 10 ชั้น 0.6 มม., 12 ชั้น 0.8 มม. เป็นต้น) และบนสมมติฐานที่ตอบสนองความต้องการของลูกค้า กำหนดข้อกำหนดหลายประการของ CCL และ PP ว่ายืน วัสดุ. จากนั้นเจรจากับลูกค้าและอ้างอิงถึงสแต็กทั่วไปมาตรฐานโดยตรงเมื่อออกแบบแผนผังวงจรเพื่อลดเวลาในการเตรียมการและลดระยะเวลาในการจัดส่ง การกำหนดรูปแบบกองทั่วไปมาตรฐานและการเลือกวัสดุทั่วไปสามารถลดต้นทุนการควบคุมวัสดุและการจัดเก็บ

สำหรับสถานีฐานการสื่อสารทางอุตสาหกรรมที่มีการผลิตในปริมาณน้อย ข้อกำหนดด้านวัสดุที่หลากหลาย เราสามารถพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

วัสดุลามิเนตหุ้มทองแดงที่สูญเสียน้อยลง

PCB โทรคมนาคม 5G จะต้องใช้เทคโนโลยีสแต็คอัพหุ้มทองแดงความเร็วสูง Df การสูญเสียที่ต่ำกว่า Dk ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกที่ต่ำกว่า ความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น และเทคโนโลยี CTE ที่ต่ำกว่า ตามลําดับ ส่วนประกอบหลักของลามิเนตหุ้มทองแดง ได้แก่ ฟอยล์ทองแดง เรซิน ผ้าแก้ว ฟิลเลอร์ ฯลฯ

วัสดุเรซินสูญเสียต่ำ

วัสดุ PCB fr4

เพื่อตอบสนองความต้องการความเร็วสูง ระบบอีพอกซีเรซิน FR4 แบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้อีกต่อไป และ Dk/Df ของเรซิน CCL จะต้องมีขนาดเล็กลง ระบบเรซินค่อยๆ เข้าใกล้เรซินไฮบริดหรือวัสดุ PTFE

ความเร็วสูงและความถี่สูงกำลังสูงขึ้นเรื่อย ๆ รูรับแสงก็เล็กลงเรื่อย ๆ และอัตราส่วนกว้างยาวของ PCB จะใหญ่ขึ้นซึ่งต้องใช้เรซินลามิเนตหุ้มทองแดงเพื่อให้มีการสูญเสียน้อยลง

เทคโนโลยีฟอยล์ทองแดงที่มีความหยาบต่ำกว่า

วัสดุ CCL ความถี่สูงมีความสำคัญสำหรับ PCB ความถี่สูง รวมถึงวัสดุพื้นผิว Dk/Df, TCDk, ความเสถียรของความหนาไดอิเล็กตริก และประเภทฟอยล์ทองแดง

ยิ่งความหยาบของฟอยล์ทองแดงน้อยเท่าใด การสูญเสียอิเล็กทริกก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น การสูญเสียอิเล็กทริกของฟอยล์ทองแดง HVLP นั้นเล็กกว่าฟอยล์ทองแดง RTF อย่างมาก เมื่อพิจารณาถึงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ 5G แล้ว ต้องใช้ฟอยล์ทองแดง HVLP ที่มีความหยาบต่ำกว่า แต่ความหยาบของฟอยล์ทองแดงจะลดลง และความแข็งแรงของการลอกก็ลดลงด้วย นอกจากนี้ยังมีความเสี่ยงที่จะลอกเส้นหรือแผ่นอิเล็กโทรดขนาดเล็ก

เทคโนโลยีผ้าแก้วที่มีการสูญเสียต่ำและการขยายตัวต่ำ

เพื่อให้เป็นไปตามการออกแบบ PCB ความเร็วสูงและการประยุกต์ใช้ชิปขนาดใหญ่ในผลิตภัณฑ์การสื่อสาร 5G Dk/Df และ CTE ของผ้าแก้ว CCL ความเร็วสูงจะต้องมีขนาดเล็กลง

หาก CTE ของวัสดุมีขนาดใหญ่เกินไป ข้อบกพร่อง เช่น การแตกร้าวของข้อต่อประสานจะเกิดขึ้นระหว่างการประกอบ PCB และการบัดกรี เพื่อพัฒนาสแต็คอัพหุ้มทองแดงความเร็วสูง CTE ต่ำ CTE ของผ้าแก้วมีค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.0ppm/℃

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด CTE ข้างต้น จำเป็นต้องคิดค้นสูตรวัตถุดิบใยแก้วและเทคโนโลยีกระบวนการวาดเพื่อเตรียมผ้าแก้วที่มี CTE ที่ต่ำกว่าเพื่อตอบสนองความต้องการของเทคโนโลยีการสื่อสาร 5G หรือ 6G

ความเสถียรของความหนาของสื่อ

ความสม่ำเสมอและความผันผวนของโครงสร้าง องค์ประกอบ และความหนาของชั้นอิเล็กทริกส่งผลต่อค่าอิมพีแดนซ์ลักษณะเฉพาะ ภายใต้ความหนาเดียวกันของชั้นไดอิเล็กตริก ชั้นไดอิเล็กตริกประกอบด้วย 106, 1080, 2116 และ 1035 และเรซินตามลำดับมีค่าอิมพีแดนซ์ลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกัน

ดังนั้นค่าอิมพีแดนซ์เฉพาะของชั้นอิเล็กทริกแต่ละชั้นของ PCB จึงแตกต่างกัน ในแอปพลิเคชันการส่งสัญญาณดิจิตอลความถี่สูงและความเร็วสูง การเลือกผ้าใยแก้วแบบบางหรือผ้าเรียบแบบไฟเบอร์แบบเปิดเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อลดความผันผวนของค่าอิมพีแดนซ์ลักษณะเฉพาะ เราต้องควบคุม ค่า Dk ของวัสดุชุดต่าง ๆ ภายในช่วงหนึ่ง และความหนาสม่ำเสมอของชั้นอิเล็กทริกควรจะดีกว่า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าการเปลี่ยนแปลง Dk อยู่ภายใน 0.5

ส่วนประกอบ PCB โทรคมนาคม

ทองแดงเคลือบลามิเนตการนำความร้อนที่สูงขึ้น

เพื่อลดค่า Df ของวัสดุ เราสามารถเลือกวัสดุที่มีค่าการนำความร้อน (TC) สูงขึ้นได้ สำหรับบอร์ด PCB ความถี่สูง 5G เราควรเลือกวัสดุพื้นผิวที่ค่อนข้างบาง ในขณะเดียวกัน ลักษณะของวัสดุ เช่น ค่าการนำความร้อนสูง พื้นผิวฟอยล์ทองแดงเรียบ และปัจจัยการสูญเสียต่ำจะเป็นประโยชน์ในการลดความร้อนของวงจรในย่านความถี่คลื่นมิลลิเมตร

ลามิเนตหุ้มทองแดงมีความน่าเชื่อถือสูง

ผลิตภัณฑ์การสื่อสาร 5G มีขนาดเล็กลง ความหนาแน่นของ PCB ลดลงจาก 0.55 มม. เป็น 0.35 มม. ความหนาของ PCB ของบอร์ดเดี่ยวสำหรับกระบวนการ HDI เพิ่มขึ้นจาก 3.0 มม. เป็น 5.0 มม. และข้อกำหนดอุณหภูมิ MOT เพิ่มขึ้นจาก 130 °C ถึง 5.0 มม. 150 ℃ ลามิเนตหุ้มทองแดงจำเป็นต้องมีความต้านทานความร้อนได้ดีขึ้นและทนต่อ CAF ที่สูงขึ้น

ความเข้ากันได้ของกระบวนการ

สแต็คอัพที่ออกแบบต้องตรงกับกระบวนการผลิต PCB อันดับแรก เราควรกำหนดชั้นของแผ่นกระดานหลักและชั้นเคลือบชั้นแรกตามชั้นของรูที่ฝังไว้ จากนั้นจึงกำหนดชั้นเคลือบของชั้นถัดไปตามชั้นของรูบอด

ในเวลาเดียวกัน ตามอัตราส่วนกว้างยาวของกระบวนการชุบทองแดงด้วยไฟฟ้า (รูทองแดง อัตราส่วนทองแดงต่อพื้นผิวทองแดง) เพื่อคำนวณความหนาของทองแดงที่สามารถทำได้ในแต่ละชั้น เพื่อกำหนดความหนาของฟอยล์ทองแดงที่ต้องการ ใช้สำหรับเคลือบ

ทิศทางแนวนอน (แกน X, Y) คือความสัมพันธ์ที่ตรงกันระหว่างความหนาของทองแดง (ทองแดงฐาน + ทองแดงชุบด้วยไฟฟ้า) และความกว้างของเส้นและระยะห่างระหว่างเส้นที่เสร็จสมบูรณ์ในแต่ละชั้น จะมีกระบวนการผลิต PCB ที่ดีขึ้นเฉพาะกับกองที่ตรงกับกระบวนการเท่านั้น

รู PCB

ความต้านทาน

Telecom PCB มีความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับการส่งสัญญาณและความต้องการความสม่ำเสมอของอิมพีแดนซ์ที่สูงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมสัญญาณบางอย่างที่มีอิมพีแดนซ์ที่สูงขึ้น เช่น อิมพีแดนซ์ลักษณะ50Ω ข้อกำหนดความทนทานต่ออิมพีแดนซ์ได้รับการทำให้รัดกุมจากปกติ ±10% ถึง ±6 % กล่าวคือ (50±3)Ω

ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักของอิมพีแดนซ์คือความหนาของชั้นอิเล็กทริกที่เป็นฉนวน ความหนาของทองแดง ความกว้างของเส้น และระยะห่างระหว่างเส้น ดังนั้น เมื่อออกแบบสแต็ค เราสามารถคำนวณค่าอิมพีแดนซ์ตามคุณสมบัติทางไฟฟ้าของวัสดุ ตลอดจนความหนาของทองแดงและความหนาของชั้นฉนวนของลวดลายแต่ละชั้น

ค่าอิมพีแดนซ์ตามทฤษฎีได้รับการออกแบบให้มีค่ามัธยฐานที่ลูกค้าต้องการโดยการปรับความกว้างและระยะห่างของเส้นที่สอดคล้องกัน

นอกเหนือจากข้อควรพิจารณาข้างต้นในการออกแบบ PCB แล้ว เพื่อให้แน่ใจว่า PCB โทรคมนาคมมีความน่าเชื่อถือสูง เทคโนโลยีการประมวลผลและการทดสอบที่ครบถ้วนของผู้ผลิต PCB ก็แยกออกไม่ได้เช่นกัน

สำหรับผลิตภัณฑ์การสื่อสาร 5G ข้อกำหนดสำหรับการผลิตและการประมวลผล PCB นั้นสูงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุซับสเตรต PCB เทคโนโลยีการแปรรูป และการปรับสภาพพื้นผิว

เครื่องกด PCB โทรคมนาคม

เนื่องจากความถี่ในการทำงานของผลิตภัณฑ์การสื่อสาร 5G เพิ่มขึ้น จึงเป็นความท้าทายครั้งใหม่ต่อกระบวนการผลิตแผ่นพิมพ์ PCB แบบคลื่นมิลลิเมตรมักจะเป็นโครงสร้างหลายชั้น และเส้นไมโครสตริปและวงจรท่อนำคลื่นระนาบระนาบที่ลงกราวด์มักจะอยู่ในชั้นนอกสุดของโครงสร้างหลายชั้น คลื่นมิลลิเมตรอยู่ในช่วงความถี่สูงมาก (EHF) ในสนามไมโครเวฟทั้งหมด ยิ่งความถี่สูงเท่าใด ความแม่นยำของขนาดวงจรก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น เมื่อประมวลผล เราจำเป็นต้องควบคุมปัจจัยด้านล่าง:

ข้อกำหนดในการควบคุมลักษณะที่ปรากฏ: เส้นไมโครสตริปในพื้นที่วิกฤติไม่ได้รับอนุญาตให้มีสัตว์เลี้ยงและรอยขีดข่วน เนื่องจากสาย PCB ความถี่สูงส่งสัญญาณพัลส์ไฟฟ้าที่ไม่เป็นกระแสแต่ความถี่สูง ร่อง ช่องว่าง และรูเข็มบนสายไฟความถี่สูง ฯลฯ ข้อบกพร่องจะส่งผลต่อการส่ง ดังนั้นจึงไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องเล็ก ๆ ดังกล่าว

ควบคุมมุมของเสาอากาศไมโครสตริป: เพื่อปรับปรุงเกน ทิศทาง และคลื่นนิ่งของเสาอากาศ เพื่อหลีกเลี่ยงความถี่เรโซแนนซ์ที่เปลี่ยนไปเป็นความถี่สูงและเพื่อปรับปรุงขอบของการออกแบบเสาอากาศ ควรควบคุมมุมของแพทช์เสาอากาศไมโครสตริปอย่างเคร่งครัด (การควบคุมความคมชัดของมุม (EA) ) เช่น ≤20um, 30um เป็นต้น

สำหรับผลิตภัณฑ์ความเร็วสูง 112G แบบช่องสัญญาณเดียว วัสดุลามิเนตหุ้มทองแดงของ PCB จำเป็นต้องมี Dk และ Df ที่ต่ำกว่า และจำเป็นต้องมีเทคโนโลยีเรซิน ผ้าแก้ว และฟอยล์ทองแดงใหม่ กระบวนการ PCB จำเป็นต้องมีความแม่นยำในการเจาะด้านหลังที่สูงขึ้น การควบคุมความทนทานต่อความหนาที่เข้มงวดยิ่งขึ้น และรูที่เล็กกว่า

ในการประมวลผล PCB โทรคมนาคม 5G เราต้องเผชิญกับปัญหาดังต่อไปนี้

1) ชิป 5G ต้องการระยะห่างระหว่างรู PCB ที่น้อยกว่า ระยะห่างของผนังรูขั้นต่ำคือ 0.20 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางรูต่ำสุดคือ 0.15 มม. เลย์เอาต์ที่มีความหนาแน่นสูงดังกล่าวท้าทายวัสดุ CCL และเทคโนโลยีการประมวลผล PCB เช่น ปัญหา CAF รอยแตกระหว่างรูที่ร้อน ฯลฯ

2) รูเล็ก 0.15 มม. อัตราส่วนภาพสูงสุดเกิน 20:1 วิธีป้องกันการแตกหักของเข็มเมื่อเจาะ ปรับปรุงอัตราส่วนกว้างยาวของการชุบ PCB และป้องกันผนังรูที่ปราศจากทองแดง ฯลฯ

3) Pad warping: เพื่อลดการสูญเสียสัญญาณบน PCB ความเร็วสูงและความถี่สูง เราควรใช้วัสดุที่มีความเร็วสูง และวงแหวนทั้งหมดควรมีขนาดเล็กที่สุดจาก 5.0 mil ถึง 3.0 mil แต่ แรงยึดเหนี่ยวระหว่างฟอยล์ทองแดงวัสดุความเร็วสูงและเรซินมีความแข็งแรงกว่าวัสดุ FR4 ทั่วไป แล้วจึงใช้วงแหวนรูขนาดเล็ก เนื่องจากการกระแทกจากความเครียดจากความร้อน การบิดงอของแผ่นอิเล็กโทรดหรือข้อบกพร่องการแตกร้าวของเรซิน PP บนพื้นผิวจะเกิดขึ้นเมื่อมีการปรับ PCB หรือบัดกรีด้วยคลื่น

4) ทองแดงแช่: เนื่องจากลักษณะเฉพาะของวัสดุบอร์ด PCB ความถี่สูง ผนังทั้งหมดไม่ง่ายที่จะหุ้มด้วยทองแดง ทำให้เกิดปัญหาเช่นความล้มเหลวในการจมทองแดงหรือช่องว่างในการจมทองแดง

5) การควบคุมการถ่ายโอนภาพ การแกะสลัก ช่องว่างระหว่างบรรทัดของความกว้างของเส้น และรูทราย

6) กระบวนการน้ำมันสีเขียว: ควบคุมการยึดเกาะของน้ำมันสีเขียวและการเกิดฟองของน้ำมันสีเขียว

7) วัสดุความถี่สูงค่อนข้างอ่อน และแต่ละกระบวนการควบคุมรอยขีดข่วนพื้นผิวบอร์ด หลุม รอยบุบ และข้อบกพร่องอื่น ๆ อย่างเคร่งครัด

ดังนั้น เพื่อให้มั่นใจว่า PCB โทรคมนาคมที่ดี กระบวนการต่อไปนี้และการควบคุมคุณภาพจึงมักถูกใช้ในการผลิต PCB ความถี่สูงด้วย FR4

การควบคุมกระบวนการและกระบวนการ:

ตัด: ต้องเก็บฝาครอบป้องกันไว้เพื่อตัดเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนและการเยื้อง

เจาะ:

1. ก) การใช้หัวสว่านใหม่เอี่ยม
2. B) แผ่นลามิเนต: เจาะรู 2 รูสำหรับแผ่นลามิเนตด้านล่าง 1.6 มม. 1.6 มม. ขึ้นไป ใช้จานเจาะ 1 แผ่น
3. C) ช่องป้อนอาหารประกอบด้วยแผ่นฟีนอลิกเป็นแผ่นปิด
4. D) ความเร็วในการเจาะช้ากว่าบอร์ด FR20 4%
5. E) หากขอบของรูไม่เรียบ ให้ใช้การเจียรแบบแมนนวลและใช้กระดาษทราย 2000# ไม่อนุญาตให้ทำการเจียรด้วยกลไก ซึ่งอาจทำให้ยาวขึ้นและป้องกันกระดาษทรายไม่ให้ขีดข่วนผิวทองแดง

การรักษารูขุมขน: สารสร้างรูพรุนความถี่สูง แช่ไว้ครึ่งชั่วโมง

ทองแดงแช่:

1. A) ก่อนที่ทองแดงจะจม ให้ตรวจสอบรอยสึกของแผ่นเจียร: 8-12 มม.
2. B) ไฟแบ็คไลท์ไม่สามารถยืนยันการจมของทองแดงได้ ดังนั้นให้ใช้กระจก Uno แบบเก้ารูเพื่อตรวจสอบผลกระทบของการจมทองแดง
3. C) พื้นผิวกระดานหยาบและอนุภาคทองแดงต้องได้รับการปฏิบัติด้วยกระดาษทราย 2000#

หมุนรูป:

1. A) ก่อนเจียรจาน ให้ยืนยันรอยสึก: 8-12 มม.
2. B) ความกว้างของเส้นและช่องว่างของเส้นทำให้มั่นใจได้ว่าภายในช่วงของข้อกำหนดการชดเชย MI ความกว้างของเส้นหลังการพัฒนาโดยทั่วไปจะอยู่ภายใน ±0.01 มม. จากความกว้างของเส้นฟิล์ม
3. C) หลังจากพัฒนาแล้ว ไม่อนุญาตให้ใส่ช่องว่างระหว่างชั้นวางและชั้นวางจนสุดเพื่อป้องกันรอยขีดข่วน

ภาพและไฟฟ้า:

1. A) คลิปควบคุมเสีย พื้นผิวบอร์ดขรุขระ รูเข็ม รอยนิ้วมือ และปัญหาอื่นๆ
2. B) ความหนาของรู: ต่ำสุด 18um เฉลี่ย 20um

จำหลัก:

1. A) ความกว้างของเส้นคือ ±10%
2. ข) ไม่อนุญาตให้ใช้กระดานสลักด้วยมือเปล่าและพื้นผิวภายในกระดานเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของพื้นผิวพื้นผิวและส่งผลต่อการยึดเกาะของน้ำมันสีเขียว

หน้ากากประสาน:

1. A) การปรับสภาพ: ใช้การล้างด้วยกรด ไม่ใช่การเจียรด้วยเครื่องจักร
2. B) อบจานที่ 85 ° C เป็นเวลา 30 นาทีหลังจากปรับสภาพ
3. C) ใช้หมึกที่มีการยึดเกาะที่ดีกว่า เช่น แสงอาทิตย์: PSR -4000, PSR -2000 ยืนนิ่ง: 30 นาที – 1 ชั่วโมง
4. D) ก่อนการจัดตำแหน่ง ตรวจสอบแผงน้ำมันสีเขียวที่มีลักษณะไม่ดี และพัฒนาน้ำมันสีเขียวโดยตรง และพิมพ์ซ้ำ
5. E) Green oil post-fix: บอร์ดความถี่สูงทั้งหมดจะต้องแบ่งส่วนและอบ

ระยะแรก 1 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 50°C และระยะที่สอง 1 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 70°C

ขั้นตอนที่สาม: 100 ° C เป็นเวลา 30 นาที ขั้นตอนที่สี่: 120 ° C เป็นเวลา 30 นาที

ขั้นตอนที่ห้า: 1 ชั่วโมงที่ 150 ° C

สเปรย์ดีบุก:

1. ก) อบกระดานด้วยหน้ากากประสานก่อนพ่นพิมพ์: 140 ℃ เป็นเวลา 60 นาที
2. B) อบบอร์ดโดยไม่ใช้หน้ากากประสานที่อุณหภูมิ 110 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 60 นาทีก่อนพ่นพิมพ์ และ 50 องศาเซลเซียส*60 นาที
3. C) ควรฉีดพ่นกระดานด้วยกระป๋องให้มากที่สุดเพื่อป้องกันไม่ให้กระดานลอกออก

ด้านฆ้อง:

1. A) ใช้โปรแกรมพิเศษและมีดฆ้องพิเศษ
2. B) ความเร็วขอบฆ้องต้องช้ากว่า FR-20 4%
3. C) ใช้มีดฆ้องใหม่ อายุการใช้งาน 10 เมตร
4. ง) ครีบบนแผ่นหลังฆ้องควรใช้มีดผ่าตัดอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวและพื้นผิวทองแดง

แพ็คเกจ:

1. A) เนื่องจากบอร์ดมีความนุ่มและง่ายต่อการเปลี่ยนรูป ควรใช้กระดาษแข็งเสียเพื่อป้องกันทั้งสองด้าน แล้วจึงดูดฝุ่นบรรจุภัณฑ์เมื่อจัดส่ง
2. B) แผ่นเงินแช่ต้องแยกออกจากกระดาษที่ปราศจากกำมะถันเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน

นอกจากนี้ แม้ว่าวัตถุดิบ PCB แบบหลายชั้นความเร็วสูงจะหาซื้อได้ไม่ยาก แต่ก็ยังมีปัญหาบางประการในการผลิตและการแปรรูป เนื่องจาก PCB หลายชั้นความเร็วสูงมีเลเยอร์มากกว่า ไวอาสและเส้นมากกว่า ขนาดที่ใหญ่ขึ้น ชั้นอิเล็กทริกที่บางกว่า หนากว่า และลักษณะอื่นๆ

โดยทั่วไป บอร์ดเดี่ยวเครือข่ายการส่ง 5G ONT อยู่เหนือ 220 ชั้น PCB โทรคมนาคมของสถานีฐาน BBU อยู่เหนือ 20 ชั้น และแบ็คเพลนอยู่เหนือ 40 ดังนั้น เมื่อผลิต PCB โทรคมนาคม มันจะประสบปัญหาของการควบคุมอิมพีแดนซ์ การจัดตำแหน่ง interlayer และความน่าเชื่อถือ

ont เกียร์

1. ก) การจัดตำแหน่ง Interlayer

เนื่องจาก PCB แบบหลายชั้นมีขนาดใหญ่ อุณหภูมิและความชื้นของเวิร์กช็อปทำให้เกิดการขยายตัวและการหดตัวของ PCB ซึ่งทำให้เกิดการคลาดเคลื่อนบางอย่าง ซึ่งทำให้การจัดตำแหน่งระหว่างชั้น PCB ระดับสูงทำได้ยากขึ้น

1. b) การผลิตวงจรชั้นใน

เนื่องจาก PCB โทรคมนาคมส่วนใหญ่ใช้ TG ความเร็วสูง ความถี่สูง ชั้นอิเล็กทริกแบบบาง และวัสดุทองแดงหนา จึงทำให้เกิดความยากลำบากในการผลิตชั้นใน นอกจากนี้ความพิเศษของวัสดุจะทำให้เกิดปัญหาดังต่อไปนี้

• ความกว้างและระยะห่างของเส้นมีขนาดเล็ก วงจรเปิดและลัดวงจรเพิ่มขึ้น ไมโครชอร์ตเพิ่มขึ้น และอัตราการผ่านต่ำ
• เลเยอร์สัญญาณจำนวนมากในเส้นละเอียดและความน่าจะเป็นที่จะพลาดการตรวจจับ AOI ในเลเยอร์ภายในเพิ่มขึ้น
• ความหนาของแกนบอร์ดด้านในนั้นบาง ซึ่งง่ายต่อการย่นและทำให้การรับแสงไม่ดี และง่ายต่อการม้วนบอร์ดเมื่อแกะสลัก
• บอร์ดระดับไฮเอนด์ส่วนใหญ่เป็นแผงระบบ ขนาดหน่วยใหญ่ และค่าใช้จ่ายในการทิ้งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปค่อนข้างสูง

ค)กดพอดี

การผลิตแผ่นเคลือบ PCB แบบหลายชั้นมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่อง เช่น การเลื่อนหลุด การหลุดลอก ช่องว่างเรซิน และฟองอากาศตกค้าง

ง) เจาะ

วัสดุ PCB พิเศษยังเพิ่มความยากในการเจาะความหยาบ ครีบเจาะ และการขจัดสิ่งปนเปื้อน นอกจากนี้จำนวนชั้น PCB มีขนาดใหญ่ความหนาของทองแดงรวมและความหนาของบอร์ด PCB นั้นหนาและเครื่องมือเจาะก็แตกหักง่าย

มี BGA ที่หนาแน่นจำนวนมาก และระยะห่างของผนังรูแคบทำให้เกิดความล้มเหลวของ CAF ความหนาของบอร์ด PCB ทำให้เกิดปัญหาการเจาะเฉียงได้ง่าย

เพื่อให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งที่ถูกต้องระหว่างชั้น PCB หลายชั้นความเร็วสูง ควรออกแบบโครงสร้างกองที่เหมาะสม พิจารณาการทนความร้อน ทนต่อแรงดันไฟฟ้า ปริมาณกาว และความหนาของวัสดุ และกำหนดขั้นตอนการกดที่เหมาะสม . ในทางกลับกันควรใช้อุปกรณ์การประมวลผลขั้นสูงและปฏิบัติตามกระบวนการผลิตอย่างเคร่งครัด

กระบวนการผลิตที่สำคัญของบอร์ด PCB ความเร็วสูง:

การควบคุมการจัดตำแหน่ง Interlayer

การควบคุมการจัดตำแหน่ง interlayer ต้องได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุม เช่น:

• ค่าชดเชยของชั้นใน
• วิธีการวางตำแหน่งกด
• พารามิเตอร์ของกระบวนการกด
• คุณสมบัติของวัสดุ

เทคโนโลยีวงจรภายใน

เราสามารถใช้เครื่องถ่ายภาพเลเซอร์โดยตรง (LDI) เพื่อปรับปรุงความสามารถในการวิเคราะห์กราฟิก ด้วยเครื่องแสดงการจัดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งภาพกราฟิกจะเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 15μm

เพื่อที่จะขยายความสามารถในการกัดเส้น ควรใช้การชดเชยที่เหมาะสมกับความกว้างของเส้นและแผ่น (หรือแหวนบัดกรี) ในการออกแบบทางวิศวกรรม และยังใช้การออกแบบที่สมบูรณ์สำหรับจำนวนเงินชดเชยของกราฟิกพิเศษ เช่นอิสระ เส้นและเส้นกลับ

การออกแบบโครงสร้างลามิเนต

ปฏิบัติตามหลักการหลักเหล่านี้:

ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ผลิตพรีเพกและคอร์บอร์ดมีความสอดคล้องกัน เมื่อลูกค้าต้องการแผ่น TG สูง ป้ายบอกคะแนนและพรีเพกจะต้องใช้วัสดุ TG สูงที่สอดคล้องกัน

หากซับสเตรตชั้นในเป็น 3OZ ขึ้นไป เราสามารถเลือกพรีเพกที่มีปริมาณเรซินสูงได้ สมมติว่าลูกค้าไม่มีข้อกำหนดพิเศษ ความทนทานต่อความหนาของชั้นไดอิเล็กทริกระหว่างชั้นจะถูกควบคุมโดย +/-10%

กระบวนการเคลือบ

โครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันใช้วิธีการวางตำแหน่งที่แตกต่างกัน เราสามารถใช้ X-RAY เพื่อตรวจสอบค่าความเบี่ยงเบนของเลเยอร์ระหว่างการฟิวชันเมื่อทำการปรับเครื่องเพื่อสร้างบอร์ดแรก ตามโครงสร้างลามิเนตของแผงวงจรหลายชั้นและวัสดุที่ใช้ มีการศึกษาขั้นตอนการกดที่เหมาะสม และกำหนดอัตราการให้ความร้อนและเส้นโค้งที่เหมาะสม

กระบวนการเจาะ

ชั้นเพลตและทองแดงมีความหนาเนื่องจากการทับซ้อนของแต่ละชั้น ซึ่งจะทำให้ดอกสว่านสึกหรอและใบสว่านชำรุด เรายังปรับจำนวนรู ความเร็วการตก และความเร็วในการหมุนอย่างเหมาะสม วัดการขยายตัวและการหดตัวของบอร์ดอย่างถูกต้องและให้ค่าสัมประสิทธิ์ที่ถูกต้อง

เพื่อแก้ปัญหาเสี้ยนเจาะของแผ่นทองแดงหนาระดับสูง เราควรใช้แผ่นรองที่มีความหนาแน่นสูง จำนวนแผ่นที่ซ้อนกันเป็นหนึ่ง และเวลาเจียรของสว่านถูกควบคุม 3 ครั้ง

เทคโนโลยีการเจาะด้านหลังช่วยปรับปรุงความสมบูรณ์ของสัญญาณได้อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับแผงวงจรระดับสูงความถี่สูง ความเร็วสูง และการรับส่งข้อมูลปริมาณมาก

ดังนั้น เมื่อเทียบกับ PCB ทั่วไป บอร์ดความถี่สูงและ PCB โทรคมนาคมหลายชั้นความเร็วสูงจึงต้องการกระบวนการทางเทคนิคที่สูงกว่า นอกจากอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงแล้ว การผลิตจำนวนมากยังต้องอาศัยประสบการณ์ในการผลิตและการประมวลผลในระยะยาว