ต้นแบบการประกอบ PCB

เกี่ยวกับต้นแบบการประกอบ PCB

PCB Assembly Prototype หมายถึงกระบวนการผลิตทดลองของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ก่อนการล็อกการออกแบบและการผลิตปริมาณมาก ซึ่งใช้เพื่อตรวจสอบการออกแบบต้นแบบ ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า และฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ตามความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ PCB Assembly Prototype โดยทั่วไปต้องการหนึ่งถึงหลายรอบโดยมีวัตถุประสงค์เฉพาะ

PCB Assembly Prototype เป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดจากแนวคิดสู่ผลิตภัณฑ์ความเป็นจริง PCB Assembly Prototype แบบคลาสสิกสร้างขึ้นโดยขั้นตอนต่อเนื่องหลายขั้นตอนจาก Concept, EVT, DVT, PVT, MP เป็นต้น

กระบวนการต้นแบบการประกอบ PCB แบบคลาสสิกคืออะไร?

EVT, DVT, PVT และ MP บนต้นแบบ PCB Assembly คำย่อ EVT DVT PVT MP อธิบายขั้นตอนหลักและขั้นตอนแบบคลาสสิกก่อนล็อกการออกแบบผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนของการพัฒนาต้นแบบเหล่านี้มีขึ้นเพื่อขจัดข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องในการออกแบบ ข้อบกพร่องของซอฟต์แวร์ และความเสี่ยงก่อนเข้าสู่ช่วงการผลิตในปริมาณมาก การระบุ วิเคราะห์ จัดการ และแก้ไขข้อบกพร่องเหล่านี้ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบทางวิศวกรรมเป็นสิ่งสำคัญ มิฉะนั้น กิจกรรมใดๆ เกี่ยวกับการผลิตหรือการขายการผลิตและจำหน่ายสินค้าที่มีข้อบกพร่องจะทำให้เกิดปัญหาและมีค่าใช้จ่ายมากขึ้น

EVT (การทดสอบยืนยันทางวิศวกรรม)
ระยะ EVT เกิดขึ้นหลังจากการออกแบบแนวคิดแรกได้รับการยืนยันในทางทฤษฎี เฟส EVT มักจะรันชุดเล็ก ๆ สองสามตัวบนต้นแบบของฟังก์ชันหลักหรือระบบย่อยต่างๆ EVT ส่วนใหญ่เป็นการออกแบบใหม่ จุดประสงค์โดยตรงคือเพื่อสร้างหรือสร้างต้นแบบเพื่อกำหนดและตรวจสอบการทำงานหลักของผลิตภัณฑ์ ต้นแบบ EVT PCB Assembly สามารถเป็นอะไรก็ได้ระหว่างต้นแบบวงจรอิเล็กทรอนิกส์อย่างง่าย การประกอบ PCB และต้นแบบการทำงานที่มีกล่องหุ้ม EVT กำลังเปลี่ยนแปลงการออกแบบด้วยการวนซ้ำหลายครั้งระหว่างการออกแบบเชิงทฤษฎีและการออกแบบที่เป็นไปได้มากที่สุด ในขั้นตอนนี้ สิ่งสำคัญที่สุดคือข้อบกพร่องที่เป็นระบบหรือข้อบกพร่องในการทำงานสามารถแก้ไขได้โดยวิศวกรและพร้อมสำหรับการตรวจสอบในขั้นตอนต่อไป ต้นแบบที่ส่งตลอดระยะ EVT อาจดูขาดๆ หายๆ ถึงจะไม่เป็นระเบียบก็ตาม และพลาดผู้ช่วยหรือโมดูลสำหรับผู้ใหญ่

DVT (การทดสอบการตรวจสอบการออกแบบ)
ระยะ DVT เป็นเหมือนวัฏจักรการพัฒนาระบบที่มีซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ และ DFM ก็ถูกนำมาใช้ในขั้นตอนนี้ด้วย ทุกสิ่งกำลังพัฒนาไปสู่ผลิตภัณฑ์จริง ระบบหรือโมดูลผู้ช่วยจะถูกประกอบและตรวจสอบร่วมกัน สินค้าจะมีฝาปิดหรือกล่องที่ดูเหมือนสินค้าลดราคา เป้าหมายงานออกแบบส่วนใหญ่สำหรับการผลิตในปริมาณมากจะถูกล็อคไว้ เป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในการเชื่อมต่อความต้องการการขายเชิงพาณิชย์ในอนาคตและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ทีมงานโครงการต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบเป็นไปตามมาตรฐานของตลาดเป้าหมายและผ่านการรับรอง การตรวจสอบโดยทั่วไปรวมถึง CE, EC, FCC, UL, RoHS, REACH, CCC เป็นต้น; มันเป็นความแตกต่างระหว่างภูมิภาคโดยทั่วไป ทีมผลิตภัณฑ์จะตรวจสอบคุณลักษณะที่สำคัญ อัตราผลตอบแทน ต้นทุน BOM และปริมาณในขั้นตอนนี้ แผนการเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับขั้นตอนต่อไปจะแสดงไว้ด้วย ต้นแบบและเอกสารประกอบของ DVT เกือบจะปิดตัวลงแล้ว ไม่สามารถแก้ไขคุณสมบัติการทำงานหลักได้

PVT (การทดสอบการตรวจสอบผลิตภัณฑ์)
PVT เป็นขั้นตอนสุดท้ายก่อนการผลิตในปริมาณมากในเชิงพาณิชย์ แม้ว่า PVT จะไม่ใช่ช่วงเวลาที่ยากลำบากสำหรับการพัฒนา แต่ผลลัพธ์ที่ได้จะส่งผลสำคัญต่อคุณภาพ ต้นทุนผลิตภัณฑ์ และข้อตกลงปริมาณ PVT อนุญาตให้เปลี่ยนแปลงวิศวกรเพียงเล็กน้อยเท่านั้น เวทีนี้เกือบจะเหมือนกับการทดสอบสำหรับการผลิตในปริมาณมากในอนาคต ที่เวทีนี้. จะมีการตรวจสอบอัตราส่วนผลผลิตจำนวนมาก ข้อบกพร่องในการออกแบบจะได้รับการทำความสะอาด และการจัดการระบบฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์เป็นประจำ ตัวอย่างทองคำอาจส่งตรงถึงลูกค้าปลายทาง ในขั้นตอนนี้ ข้อเสนอการเพิ่มประสิทธิภาพบางอย่างระหว่าง EVT จะได้รับการประเมิน เช่น การเปลี่ยนแหล่งอื่น การปรับอุปกรณ์ติดตั้ง หรือเครื่องมือทดสอบใหม่ที่พัฒนาขึ้น ปัจจัย gate ของขั้นตอนนี้คือการเตรียม Tooling ซึ่งปกติจะใช้เวลาสองสามเดือนในการคัดลอก

การผลิตจำนวนมาก (MP)
MP ส่วนใหญ่เหมือนกับสถานะของเหตุการณ์สำคัญมากกว่ารอบเวลาในการพัฒนาวิศวกร MP มักจะหมายถึงการออกแบบทั้งหมดถูกล็อค กระบวนการจัดการประจำของผลิตภัณฑ์ และการมุ่งเน้นธุรกิจจะโอนจากทีมพัฒนาไปยังทีมซัพพลายเชน พวกเขาเป็นผู้นำในการจัดการวางแผนตามความต้องการ และ PO ปกติและแบบจำลองการคาดการณ์จะทำงานบนเส้นทาง - ทีมงานโรงงานรับผิดชอบกระบวนการแสดงทั้งหมดโดยไม่ได้รับการสนับสนุนจากวิศวกรฝ่ายพัฒนา

อะไรคือปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาใน PCB Assembly Prototype หรือ PCBA Quick Turn?

แม้แต่ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ง่ายที่สุด วงจรการพัฒนาอาจใช้เวลา 1-2 ไตรมาสขึ้นไป การออกแบบที่ผสมผสานและซับซ้อนสูงคำนวณเป็นปี ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเพียงพอก่อนออกสู่ตลาด ดังนั้นทุกการทดลองและการตรวจสอบระหว่างขั้นตอนต้นแบบจึงกลายเป็นเส้นทางที่สำคัญ ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ทุกคนค้นหาบริการของ PCBA Quick turn ปัจจัยด้านล่างต้องได้รับการพิจารณาด้วยลำดับความสำคัญในระหว่างขั้นตอนการค้นหา

รอบเวลาหมุนเร็ว
เวลานำตัวอย่างเป็นสิ่งสำคัญที่สุดในบรรดาปัจจัยทั้งหมด การบรรลุเป้าหมายนี้ต้องใช้ความพยายามอย่างมากเพื่อให้แน่ใจว่าเอกสาร RFQ/RFI พื้นฐานจากลูกค้าควรจะเพียงพอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เช่น รายการ BOM, AVL และไฟล์ PCB Gerber หากเอกสารเหล่านี้หายไป จะเป็นภารกิจที่เป็นไปไม่ได้สำหรับผู้ให้บริการต้นแบบการประกอบ PCB อีกด้านหนึ่งขึ้นอยู่กับประสบการณ์ในการผลิตผลิตภัณฑ์และความสามารถในการติดตั้งวัสดุเต็มรูปแบบของผู้ให้บริการต้นแบบ PCB Assembly

ความสามารถในการแก้ปัญหาแบบครบวงจร
สำหรับการทดลองใช้ ข้อกำหนดในการผลิตของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับงาน SMT, DIP และการประกอบเท่านั้น แต่จะมีอุปสรรคทั้งในด้านฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ ซัพพลายเออร์จำเป็นต้องมีความสามารถในการแก้ปัญหาแบบครบวงจร ความสามารถเหล่านี้รวมถึงประสบการณ์ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน ความสามารถในการซื้อวัสดุได้อย่างรวดเร็ว ความสามารถในการออกแบบเครื่องมือ ความสามารถในการวิเคราะห์ความล้มเหลวบางอย่าง ความสามารถในการทดสอบ การประกอบสายรัด การประกอบกล่อง และประสบการณ์ในอุตสาหกรรมเพื่อชดเชยการขาดข้อมูลเริ่มต้นของลูกค้า และแม้กระทั่งการยืนยันของเทคโนโลยีการประมวลผล การเลือกและแนะนำวัสดุและอุปกรณ์เสริมตามการเลือกข้อมูลจำเพาะและการออกแบบบรรจุภัณฑ์จะนำไปสู่การเสียเวลาและจ่ายราคาสูงหากผู้สมัครไม่สามารถให้ความสามารถรอบด้านที่มีคุณภาพและราคาไม่แพง .

ประสบการณ์ในอุตสาหกรรม
เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ลูกค้าเลือกซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนหรือประสบการณ์ในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องเมื่อเลือกซัพพลายเออร์ต้นแบบ PCB Assembly พวกเขาจะประหยัดเวลาสำหรับการยืนยันกลับไปกลับมา หลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการออกแบบ และให้การทดลองใช้งานที่ดีในภายหลัง ผลลัพธ์ที่แย่ที่สุดหากไม่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมอาจนำไปสู่ต้นแบบที่ไม่สามารถตรวจสอบได้จำนวนมาก ซัพพลายเออร์ PCBA Quick turn ที่ดีและมีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมที่แข็งแกร่งอาจช่วยลูกค้าลดรอบการทดลองใช้

ราคาไม่แพง
ราคาเป็นปัจจัยหนึ่งอย่างแน่นอนแม้ว่าจะไม่ใช่ปัจจัยที่สำคัญที่สุด ซัพพลายเออร์ที่ไม่เหมาะสมบางรายจะเสนอราคาด้านวิศวกรรมและวัสดุที่ไม่สมเหตุผล ในขณะที่บางรายมองข้ามต้นทุนที่สำคัญบางอย่าง โดยปกติ ราคาต่อหน่วยของต้นแบบการประกอบ PCB จะอยู่ที่ประมาณ 2-3 เท่าของราคาต่อหน่วยของการผลิตจำนวนมาก โดยไม่รวมต้นทุนทางวิศวกรรมและอุปกรณ์เครื่องมือ ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งเพิ่มเติมจะถูกเรียกเก็บโดยซัพพลายเออร์แบบเลี้ยวด่วนของ PCBA จำนวนเงินจะแตกต่างกันไปตั้งแต่หลายร้อยดอลลาร์ไปจนถึงหลายพันดอลลาร์ ซึ่งขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของต้นแบบ หากลูกค้าต้องการให้ซัพพลายเออร์ PCBA Quick turn ผ่านการรับรองเช่น UL หรือ CE ควรมีการวางแผนราคาด้วย

ความสามารถในการจัดการโครงการ
สำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อน จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและทดลองหลายรอบ และต้องมีการตรวจสอบอย่างน้อยหนึ่งรอบในแต่ละขั้นตอนของต้นแบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการออกแบบใหม่บางอย่าง ทีมงานที่มีความสามารถในการจัดการโครงการและแนวคิดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์จะทำให้ลูกค้าง่ายขึ้น การจัดการที่ได้มาตรฐานสามารถปรับปรุงได้ไม่เพียงแค่ประสิทธิภาพของการสื่อสารเท่านั้น แต่ยังเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องอีกด้วย

Eashub มีประโยชน์อย่างไรกับต้นแบบการประกอบ PCB ของคุณ?

Eashub เป็นผู้ให้บริการโซลูชันการประกอบ PCB ชั้นนำ เรานำเสนอบริการต้นแบบการประกอบ PCB ที่รวดเร็วและราคาไม่แพง บริการแบบครบวงจรของเรารวมถึงการประดิษฐ์ PCB การจัดหาส่วนประกอบและการประกอบ PCB

เลี้ยวด่วน
โดยพื้นฐานแล้ว Eashub สามารถช่างเทคนิคการประกอบต้นแบบ PCB แบบเบ็ดเสร็จภายในเวลาไม่ถึงสี่สัปดาห์ ซึ่งรวมถึงเวลาขนส่งด้วย เราพัฒนาเครื่องมือเปรี้ยวอัจฉริยะที่รองรับวัสดุขูดขีดอย่างรวดเร็วด้วยราคาต่ำสุดสำหรับการเลี้ยวด่วน ในขณะที่เรามีกลุ่มผลิตภัณฑ์ NPI โดยเฉพาะ รอบเวลาของเราสามารถแข่งขันได้แม้จะเปรียบเทียบกับซัพพลายเออร์บนบก ต้นแบบ PCBA แบบเลี้ยวเร็วที่เร็วที่สุดคือน้อยกว่า 10 วัน

ความสามารถด้านวิศวกรรมรอบด้าน
-สพม โรงงานของ Eashub เป็นเจ้าของอุปกรณ์ยึดพื้นผิวที่ล้ำหน้าที่สุดในโลก ซึ่งสามารถติดตั้งตัววัด 01005/0201 ที่มีความเร็วสูง ความแม่นยำสูง คุณภาพสูง และความน่าเชื่อถือสูงได้ ในเวลาเดียวกัน Eashub มีบัดกรี reflow สูญญากาศแบรนด์ระดับไฮเอนด์ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าสำหรับคุณภาพการบัดกรีที่สูงขึ้น นอกจากนี้เรายังมีระบบติดตามวัสดุซึ่งสามารถติดตามข้อมูลการผลิตของวัสดุแต่ละประเภทได้อย่างมีประสิทธิภาพ
-จุ่ม โรงงานของ Eashub ติดตั้งเครื่องบัดกรีด้วยคลื่นไนโตรเจนแบบปิดผนึกแบบอุโมงค์แบรนด์ที่มีชื่อเสียง ซึ่งแสดงถึงเทคโนโลยีขั้นสูงสำหรับการจัดการแผงวงจรที่ซับซ้อนในด้านบัดกรีไร้สารตะกั่ว เสริมด้วยวัสดุบัดกรีแบรนด์เยอรมันและฟลักซ์ Interflux ของเบลเยียม ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตมีคุณภาพการบัดกรีที่ยอดเยี่ยม ความน่าเชื่อถือสูง และตรงตามมาตรฐานสากล สามารถตอบสนองความต้องการทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์บัดกรีผ่านรูที่ซับซ้อนต่างๆ
-ประกอบกล่อง
สำหรับการประกอบระบบที่ซับซ้อน ประสบการณ์อันยาวนาน ความรู้ และความสามารถที่ครอบคลุมของช่างเทคนิคของเราสามารถตอบสนองความต้องการในการประกอบเครื่องจักรและระบบที่สมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนต่างๆ ระบบ MES สามารถครอบคลุมการบันทึกและติดตามข้อมูลผลิตภัณฑ์ได้อย่างเต็มที่
- เคลือบคอนฟอร์มอล
นอกจากนี้เรายังมีความสามารถในการเคลือบแบบเลือกอัตโนมัติและกระบวนการเคลือบด้วยตนเองซึ่งให้การปกป้องคุณภาพสูงแก่ลูกค้าในสภาวะสมบุกสมบันพร้อมประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้อย่างต่อเนื่องตลอดอายุการใช้งาน
-ทดสอบวิธีแก้ปัญหา
(การทดสอบ ICT, การทดสอบหัววัดการบิน, การทดสอบการเบิร์นอิน, การทดสอบวงจรการทำงาน, การทดสอบไฟฟ้าแรงสูง, X-ray, AOI) เรามักใช้เครื่องทดสอบด้านล่าง: ICT จาก Teradyne, อุปกรณ์โพรบบินจาก Takaya, แพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ NI, เครื่องมือวัดคีย์ส์ ฯลฯ ความสามารถในการทดสอบเหล่านี้สามารถตอบสนองความต้องการบริการทดสอบครบวงจรของลูกค้าได้อย่างยืดหยุ่นตั้งแต่ NPI การผลิตจำนวนมากไปจนถึงหลังการขาย และจัดหาโซลูชันการทดสอบที่ประหยัด เชื่อถือได้ และล้ำหน้าทางเทคโนโลยีตามความต้องการ ครอบคลุมการทดสอบผลิตภัณฑ์โครงสร้าง การทดสอบการทำงานของผลิตภัณฑ์ และกฎระเบียบด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องและการทดสอบอายุ และให้คำแนะนำสำหรับการวิเคราะห์ความสามารถในการทดสอบและการปรับปรุงข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ของลูกค้า และให้บริการลูกค้า

ประสบการณ์อุตสาหกรรม
Eashub และพันธมิตรด้านการผลิตเชิงกลยุทธ์ของเรามีประสบการณ์มากมายเกี่ยวกับต้นแบบ PCB Assembly เราเป็นเจ้าของประสบการณ์ด้านการผลิตเชิงอุตสาหกรรมร่วมกับลูกค้าชั้นนำระดับโลก เช่น BOSCHI สำหรับยานยนต์, IROBOT สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค, SIEMENS for Instrument, EMERSON for Industrial Automation และ Mindray for Medical ด้วยความร่วมมือกับผู้นำในอุตสาหกรรมเหล่านี้ วิศวกรได้สั่งสมประสบการณ์ด้านความรู้และการควบคุมการผลิต ลูกค้ารายอื่นจะได้รับประโยชน์จากประสบการณ์ในอุตสาหกรรมของเราภายใต้สมมติฐานของการป้องกัน IP นอกจากนี้เรายังให้คำแนะนำ DFX จัดทำเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์ของลูกค้าอย่างเป็นระบบ และเตรียมพร้อมสำหรับการเปลี่ยนไปสู่รุ่นถัดไปอย่างราบรื่น

การบริหารจัดการโครงการ
เรามีทีมผู้บริหารโครงการมืออาชีพที่มีประสบการณ์มากมายและการจัดการแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่ (NPI) อย่างมืออาชีพ ตั้งแต่การวางกรอบผลิตภัณฑ์เบื้องต้นไปจนถึงการเตรียมการผลิตก่อนวางตลาด เราใช้กระบวนการที่เป็นมาตรฐานและการจัดการโหนดโครงการเพื่อนำผลิตภัณฑ์ของลูกค้ามาสู่การผลิต ลูกค้าจะรู้สึกถึงความเป็นมืออาชีพของเราในทุกการตรวจสอบประตูและได้รับประโยชน์จากวิธีการจัดการโครงการของเรา ซึ่งจะคงอยู่ตลอดไปในวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์