การประกอบ PCB ต้นทุนต่ำและการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เป็นหนึ่งในลำดับความสำคัญที่สำคัญที่สุดสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคที่มีปริมาณมากทุกวันและเป็นปัจจัยสำคัญในการรักษาความสามารถในการแข่งขันในอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่ต้องการบริการการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ Eashub แนะนำให้ลูกค้าบรรลุการประกอบ PCB หรือกรอบการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีต้นทุนต่ำโดยใช้วิธีการต่อไปนี้และให้ความสามารถในการแข่งขันด้านต้นทุนอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม โปรดจำไว้ว่าเคล็ดลับต่างๆ ต่อไปนี้สามารถตอบสนองความต้องการที่แท้จริงของคุณ และให้โซลูชันด้านต้นทุนที่แข่งขันได้ในกรณีส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม เมื่อมันขัดแย้งกับแอปพลิเคชันของคุณ คุณสามารถลองเลือกได้ แต่วิธีการที่ให้ไว้ในเส้นทางเหล่านี้จะให้แนวคิดในการแก้ปัญหาเชิงสร้างสรรค์สำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณตลอดเวลา

วิธีการบรรลุการประกอบ PCB ต้นทุนต่ำและการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สามารถเข้าใจได้ว่าเป็นวิศวกรรมระบบขนาดเล็ก Eashub ได้รับการพัฒนาตามกรอบการออกแบบ การประมวลผล และการผลิต เราจัดประเภทเป็นการออกแบบ การเลือกใช้วัสดุ การผลิต และการขนส่ง

ผลงานการออกแบบ

คำจำกัดความของคุณสมบัติ: ในการวางแผนผลิตภัณฑ์ ก่อนอื่นจำเป็นต้องชี้แจงว่าหน้าที่ใดที่จำเป็น ซึ่งเป็นการออกแบบที่ซ้ำซ้อน และหน้าที่ใดเป็นการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมใหม่ โดยปกติแล้ว ชิ้นส่วนที่ซ้ำซ้อน เช่น การออกแบบ LED ที่มากเกินไป อินเทอร์เฟซของตัวเชื่อมต่อ และการออกแบบที่มีข้อมูลจำเพาะมากเกินไป มักจะถูกกำจัดออกไป

หลังจากคำจำกัดความของคุณลักษณะนี้เสร็จสิ้น การออกแบบชุดประกอบ PCB ต้นทุนต่ำจะครอบคลุม 4 ด้าน การออกแบบขนาด PCB เลย์เอาต์ PCB เลย์เอาต์ส่วนประกอบ และการเลือกวัสดุ BOM

ลดขนาด PCB ให้น้อยที่สุด
ใช้ขนาด PCB เพียงเล็กน้อยเพื่อปรับใช้การออกแบบให้ตรงตามข้อกำหนดด้านฟังก์ชันและการทดสอบทางไฟฟ้า นอกจากนี้ จำนวนเลเยอร์ PCB จะถูกควบคุมภายใน 4 ชั้นตามความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ และการติดตาม/ระยะห่างขั้นต่ำจะอยู่ภายในระยะห่างมาตรฐาน เป็นการเริ่มต้นที่ดีในการบรรลุ PCB ต้นทุนต่ำก่อน

เค้าโครง PCB
ส่วนประกอบ Surface Mount (SMT) ทั้งหมดยังคงอยู่ที่ด้านหนึ่งของบอร์ด ส่วนประกอบ SMT ทั้งหมดสามารถวางไว้ที่ด้านหนึ่งของบอร์ดได้ หากมีพื้นที่เพียงพอ และบอร์ดจะต้องผ่านเครื่องบัดกรีแบบรีโฟลว์เพียงครั้งเดียวเท่านั้น จำเป็นต้องมีกระบวนการรีโฟลว์เพิ่มเติมหากบอร์ดมีส่วนประกอบทั้งสองด้าน การออกแบบด้านเดียวสามารถประหยัดเวลาในการผลิตและต้นทุนโดยการกำจัดการรัน SMT ครั้งที่สอง

เค้าโครงส่วนประกอบ
การวางตำแหน่งและการวางแนวที่สอดคล้องกันของส่วนประกอบมีบทบาทสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และความสามารถของการผลิตแผงวงจร เมื่อใช้การบัดกรีด้วยคลื่น ส่วนประกอบจะต้องวางแนวขนานกับทิศทางของคลื่นเพื่อป้องกันการบริดจ์หรือวงจรเปิด จะช่วยประหยัดเวลาในการเชื่อมซ่อมแซมส่วนหลังได้อย่างมาก

วัสดุผู้ใหญ่กับวัสดุแปลก ๆ
จะไม่ช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตที่แท้จริงของคุณ แต่ชิ้นส่วนที่โตเต็มที่มักหมายถึงราคาที่แข่งขันได้ หากชิ้นส่วนใดหมดสต็อก ก็ไม่จำเป็นต้องออกแบบใหม่ เมื่ออุปทานในตลาดไม่ดีก็สามารถลดและเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว มีสองประเด็นสำคัญ และหนึ่งคือการเลือกชิ้นส่วนขนาดมาตรฐาน ประการที่สอง สำหรับวัสดุที่ใช้งานที่สำคัญบางอย่าง ซึ่งส่วนใหญ่เป็นไอซีและไดโอด ก่อนอื่นให้เลือกแบรนด์ยอดนิยม จากนั้นคุณสามารถเยี่ยมชมเว็บไซต์ของผู้ผลิตบางรายและดูว่ามีเครื่องหมาย ” ล้าสมัย” หรือ “ส่วนประกอบที่ไม่แนะนำสำหรับการออกแบบใหม่” หรือไม่

อุปกรณ์ SMD กับอุปกรณ์ DIP
นอกจากข้อจำกัดของแรงดันไฟและกำลังแล้ว วัสดุ SMD ส่วนใหญ่สามารถทำหน้าที่เดียวกันกับอุปกรณ์ DIP ได้ในราคาต่อหน่วยที่ต่ำกว่า และต้นทุนการผลิตของวัสดุ SMD ก็จะลดลงด้วย

การเลือกวัสดุ PCB
ขั้นตอนการออกแบบจะเลือกวัสดุเอนกประสงค์และง่ายต่อการจัดเก็บ เช่น FR4 และวัสดุอื่นๆ 

ผลงานวัสดุ

ต้นทุนวัสดุหรือต้นทุน BOM มักเป็นส่วนที่ใหญ่ที่สุดของต้นทุนผลิตภัณฑ์

ความพร้อมใช้งานของวัสดุ
ส่วนประกอบที่มีความพร้อมใช้งานสูงตลอดเวลาแสดงถึงราคาที่ดีกว่า ส่วนประกอบที่มีความพร้อมใช้งานต่ำกว่ามักจะหมายถึงเวลาการส่งมอบที่นานขึ้น ความน่าจะเป็นที่สินค้าหมดสต็อกสูงขึ้น และค่าใช้จ่ายในการแก้ไขปัญหาการขาดแคลนที่สูงขึ้น แบรนด์ยอดนิยมและรุ่นทั่วไปมีความสำคัญมากกว่า

ราคาตามสัญญา
OEM รายใหญ่บางรายอาจต่อรองราคาตามสัญญาและส่งต่อให้คู่ค้า EMS รายใหญ่ของตน นอกจากนี้ ผู้ผลิตสัญญารายใหญ่เช่น Foxx และ Jabol มักจะมีอำนาจต่อรองที่ดีกว่าและมักจะได้ราคาที่ดี แต่สำหรับ OEMS ขนาดเล็กและขนาดกลางเกือบทั้งหมด วิธีการใช้ความสามารถในการจัดซื้อของผู้ผลิตตามสัญญามีความสำคัญมาก

แหล่งทรัพยากร
แหล่งทรัพยากรที่มีประสิทธิภาพสามารถให้การสนับสนุนได้สองอย่าง ประการแรกคือการปรับปรุงความพร้อมของวัสดุ 2 หมายความว่าสามารถบรรลุการเสนอราคาที่แข่งขันได้

ทางเลือกต้นทุนต่ำ
เช่นเดียวกับกลุ่มตลาดอื่นๆ แบรนด์ส่วนประกอบก็มีตำแหน่งและการแบ่งแยกเช่นกัน ในการผลิตที่มีมูลค่าสูง แหล่งข้อมูลแบรนด์ทางเลือกระดับสองจำนวนมากเสนอการทดแทนที่ลดลงด้วยราคาที่ต่ำกว่าโดยการจัดหาคุณสมบัติเดียวกันหรือตรงตามมาตรฐานทางไฟฟ้าเดียวกัน

ต้นทุนการผลิต

ผู้ผลิตสัญญา
การเลือกคู่ค้าเอาท์ซอร์สการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีการแข่งขันสูงถือเป็นความท้าทายที่ยิ่งใหญ่สำหรับแบรนด์ขนาดเล็กเกือบทั้งหมด ด้วยการเลือกที่ประสบความสำเร็จ ลูกค้าสามารถใช้ราคาวัสดุที่ต่ำกว่าซึ่งมาจากแพลตฟอร์มของผู้ผลิตสัญญาได้อย่างเต็มที่และประหยัดต้นทุนการผลิต โดยปกติ โรงงาน EMS ชั้นนำ เช่น Foxconn, Jabil และ Flextronics จะได้รับราคาวัสดุที่แข่งขันได้มากขึ้น ถึงกระนั้นลูกค้าก็ไม่สามารถแบ่งปันวัสดุที่มีต้นทุนต่ำเหล่านี้ได้ นอกจากนี้ คนตัวใหญ่เหล่านี้ไม่สามารถจัดหาโซลูชันที่แข่งขันได้ เนื่องจากมีค่าใช้จ่ายสูงและมีความยืดหยุ่นต่ำ และนี่แตกต่างจากโซลูชันของ Eahub

มาตรฐานการผลิต
ประเด็นที่สองคือการเลือกมาตรฐานที่เหมาะสมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ของคุณ โดยปกติ ISO9000 เป็นระบบคุณภาพพื้นฐานที่สุดระบบหนึ่ง เมื่อเลือกผู้ผลิต พยายามปฏิบัติตามมาตรฐานและกระบวนการที่ครบถ้วนของอีกฝ่ายหนึ่งเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงและต้นทุนด้านคุณภาพที่ไม่จำเป็น รายจ่าย

ชั่วโมงแรงงานและประสิทธิภาพในการทำงาน
ค่าแรงขั้นต่ำและประสิทธิภาพการทำงานส่วนใหญ่ขับเคลื่อนต้นทุนการผลิตโดยตรง เอเชียตะวันออกเป็นภูมิภาคที่ให้ต้นทุนการผลิตที่ดีที่สุดมาโดยตลอด พื้นที่ร้อนล่าสุดคือจีนตะวันตกและบางส่วนของเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

ประสบการณ์ผลิตภัณฑ์และอุตสาหกรรม
ประสบการณ์ผลิตภัณฑ์และอุตสาหกรรม สิ่งนี้เป็นสิ่งที่จับต้องไม่ได้ แต่ทีมและโรงงานที่มีประสบการณ์ด้านผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายสามารถประหยัดเวลาในการแนะนำผลิตภัณฑ์ได้มาก หลีกเลี่ยงปัญหาในการผลิต และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

ค่าขนส่ง

ค่าขนส่ง
ต้นทุนด้านลอจิสติกส์มักจะคิดเป็นสองสามเปอร์เซ็นต์ของต้นทุนโดยรวม โลจิสติกส์ยังรวมถึงต้นทุนโลจิสติกส์ของส่วนประกอบที่ใช้ในการประกอบและต้นทุนโลจิสติกส์ของสินค้าสำเร็จรูป เป็นทางเลือกที่ดีที่สุดที่ฐานการผลิตที่แข่งขันได้และตลาดเป้าหมายอยู่ในพื้นที่เดียวกัน นอกจากลูกค้าปลายทางที่จำกัดในตลาดเอเชียแล้ว ลูกค้าในภูมิภาคอื่นๆ ยังรู้วิธีจ้างภายนอกนอกอาณาเขตอีกด้วย ดังนั้นผู้ผลิตตามสัญญาที่เลือกจะต้องมีความสามารถในการบูรณาการที่แข็งแกร่งและใกล้ชิดกับศูนย์กลางของอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มากขึ้น เราได้เปรียบเทียบห่วงโซ่อุปทานของลูกค้าในสหรัฐอเมริกาบางรายที่เลือกการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ในบริเวณใกล้เคียง แม้ว่าพวกเขาจะอยู่ห่างออกไปหลายพันไมล์ แต่ซัพพลายเออร์ที่เหมาะสมในเอเชียยังคงให้ราคาและรอบเวลาที่ดีกว่าผู้ให้บริการในท้องถิ่น นอกจากนี้ ตัวเลือกที่อยู่ใกล้เคียงมักทำให้เกิดช่องว่างขนาดใหญ่ในกรณีพิเศษในการจัดการและประสบการณ์ผลิตภัณฑ์และอุตสาหกรรม