PCBA ปริมาณต่ำผสมสูง
PCBA ปริมาณต่ำผสมสูง
ในอุตสาหกรรมการผลิตและการประกอบ PCB เรามักได้ยินการผลิต PCB ปริมาณต่ำ การผลิต PCB ปริมาณสูง PCBA ปริมาณต่ำผสมสูงและ PCBA ผสมต่ำปริมาณสูง แนวคิด
หากคุณกำลังมองหาบริการการผลิตและประกอบ PCB ข้างต้น คุณสามารถติดต่อเราโดยตรงเพื่อขอใบเสนอราคา ในทางกลับกัน หากคุณไม่ทราบมากเกี่ยวกับด้านบน บทความนี้จะแนะนำคุณโดยละเอียด
แอสเซมบลี PCB ผสมสูงปริมาณต่ำคืออะไร
ผลิตภัณฑ์ PCBA ปริมาณต่ำผสมสูงมักใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม เช่น การแพทย์ โครงสร้างพื้นฐานด้านโทรคมนาคม การควบคุมอุตสาหกรรม การบินและอวกาศ การทหาร และสาขาอื่นๆ โดยมีผลิตภัณฑ์หลายประเภทและ SKU อย่างไรก็ตาม ปริมาณการผลิตประเภทเดียวค่อนข้างน้อย
ไม่มีมาตรฐานที่ชัดเจนเกี่ยวกับความซับซ้อนและปริมาณของ High Mix Low Volume PCBA แอปพลิเคชันเหล่านี้มีไว้สำหรับลูกค้าธุรกิจเป็นหลัก โดยเฉพาะการใช้งานอุปกรณ์ขนาดกลางและขนาดใหญ่ ส่วนใหญ่ ความต้องการหรือความถี่ในการสั่งซื้อของ PCBA เหล่านี้จะต้องวางเป็นรายไตรมาส และปริมาณของคำสั่งซื้อแต่ละรายการมักจะอยู่ในระดับหลายร้อยชิ้น นอกจากนี้. ความต้องการผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์แต่ละรายการจะประกอบด้วยชุดของ PCBA เช่น บอร์ดควบคุมหลัก บอร์ดจ่ายไฟ บอร์ดเชื่อมต่อ บอร์ดจ่ายไฟ บอร์ด LED บอร์ดสื่อสาร ฯลฯ
อะไรคือจุดปวดของ High-Mix Low-Volume PCB Assembly?
กระบวนการผลิตที่ซับซ้อน
High-Mix Low-Volume PCB Assembly ต้องใช้เทคโนโลยีการผลิตที่หลากหลาย รวมถึง SMT, DIP, ชุดสายไฟ, การประกอบเคส ฯลฯ เกี่ยวกับ DIP มีวิธีแก้ไขปัญหาสองวิธี: อุปกรณ์อัตโนมัติ เช่น เครื่องบัดกรีแบบเลือกคลื่นและการใส่แบบแมนนวล แต่สำหรับอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ เครื่องบัดกรีแบบใช้คลื่นแบบเลือกไม่ได้เป็นตัวเลือกที่ประหยัด จนถึงปัจจุบัน การใส่ด้วยตนเองยังคงเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ แต่ไม่ว่าการทำงานแบบอัตโนมัติหรือแบบแมนนวลก็ตาม ผลลัพธ์ควรเป็นไปตามเกณฑ์ด้านล่าง:
- อัตราส่วนบางอย่างของส่วนประกอบต้องดำเนินการตามกระบวนการก่อนการผลิตความสูงของตะกั่วบนพื้นผิวเชื่อมของส่วนประกอบเม็ดมีดคือ 1.5 ถึง 2.0 มม. ข้อต่อประสานควรเรียบโดยไม่มีครีบและมีรูปร่างโค้งเล็กน้อย และบัดกรีควรเกิน 2/3 ของความสูงของปลายบัดกรี แต่ควร ไม่เกินความสูงของปลายบัดกรี
– ความสูงของข้อต่อประสาน ความสูงของหมุดยึดประสานไม่ควรน้อยกว่า 1 มม. สำหรับแผงเดียว ไม่น้อยกว่า 0.5 มม. สำหรับแผงคู่ และต้องเจาะเข้าไป
– รูปร่างของข้อต่อประสาน เป็นทรงกรวยและครอบคลุมทั้งแผ่น
– พื้นผิวข้อต่อประสาน เรียบและสว่าง, ไม่มีจุดด่างดำ, ฟลักซ์และเศษซากอื่นๆ, ไม่มีหนามแหลม, หลุม, รูขุมขน, ทองแดงที่สัมผัสได้, และข้อบกพร่องอื่นๆ
– ความแข็งแรงของข้อต่อประสาน เปียกอย่างเต็มที่ด้วยแผ่นรองและหมุด ไม่มีการบัดกรีปลอม
– ภาพตัดขวางของรอยต่อประสาน ไม่ควรตัดตะกั่วตัดของส่วนประกอบไปยังส่วนที่บัดกรีให้มากที่สุด และไม่มีปรากฏการณ์การแตกร้าวบนพื้นผิวสัมผัสระหว่างหมุดและตัวประสาน ไม่มีหนามแหลมและหนามที่หน้าตัด
– การเชื่อมคอนเนคเตอร์: ต้องเสียบขั้วต่อเข้ากับบอร์ดด้านล่าง และตำแหน่งและทิศทางถูกต้อง หลังจากเชื่อมตัวเชื่อมต่อ ความสูงลอยด้านล่างไม่ควรเกิน 0.5 มม. และตัวที่นั่งไม่ควรเบ้เกินกรอบซิลค์สกรีน แถวของเบาะนั่งแบบเข็มควรถูกจัดวางให้เรียบร้อย และไม่อนุญาตให้เคลื่อนหรือหย่อนคล้อย
ดังนั้นจำเป็นต้องมีพนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมจำนวนมากในกระบวนการกรมทรัพย์สินทางปัญญา สำหรับ mega EMS บางขั้นตอน DIP เป็นสิ่งที่ท้าทายที่พวกเขาทำไม่ได้ เนื่องจากต้องใช้ระบบควบคุมคุณภาพที่มีมาตรฐานสูงและความสามารถในการจัดการเฉพาะจุดเพื่อลดข้อผิดพลาดของมนุษย์
คำขอด้านวิศวกรรมเพิ่มเติม
นอกเหนือจากการทดสอบ X-RAY, AOI, ICT, FCT ทั่วไปแล้ว HMLM PCBA ยังมีคำขอเพิ่มเติมเกี่ยวกับการทดสอบและความสามารถของวิศวกรอยู่เสมอ สิ่งเหล่านี้คือ:
- การทดสอบแรงดันสูง
- การทดสอบ ORT (การทดสอบความน่าเชื่อถืออย่างต่อเนื่อง)
- การทดสอบความปลอดภัย
- การทดสอบการเผาไหม้
- การทดสอบ RF
- ห้องสะอาดระดับ 100
- การล้างด้วยน้ำ
- การเคลือบผิว
- การตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์
คำขอข้างต้นบางส่วนต้องการอุปกรณ์ที่ปรับแต่งได้ บางอย่างต้องการการพัฒนาร่วมกับลูกค้า ในขณะที่คำขออื่นๆ ต้องการให้โรงงานมีระบบซอฟต์แวร์ที่แข็งแกร่ง เช่น MES
ความท้าทายในห่วงโซ่อุปทาน มีอยู่ทุกหนทุกแห่ง และต้นทุนของห่วงโซ่อุปทานจำนวนมากปรากฏเป็นต้นทุนที่ซ่อนอยู่มากกว่าต้นทุนโดยตรง：
ต้นทุนคลังสินค้า
มีวัสดุที่หลากหลายใน BOM ของ High-Mix Low-Volume PCBA รวมถึงส่วนประกอบทางไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ คอนเนคเตอร์ ชุดสายไฟและสายไฟ ชิ้นส่วนทางกลและพลาสติก ฯลฯ และปริมาตรจะแตกต่างกันอย่างมาก วัสดุแต่ละประเภทต้องมีมาตรฐานการตรวจสอบขาเข้าและวิธีการจัดเก็บที่สอดคล้องกัน ต้องใช้พื้นที่จัดเก็บมากกว่าผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคทั่วไปหลายเท่า วิธีการ kitting อัตโนมัติมักจะไม่ทำงาน มากกว่านั้น คนงานในคลังสินค้าจำเป็นต้องสำรองเศษเหล็กสำหรับ PCBA แต่ละตัวที่สร้างขึ้น เนื่องจากอัตราส่วนเศษของ Hign Mix Low Volume PCBA นั้นสูงกว่าของ High Volume Low Mix PCBA มาก ในเวลาเดียวกัน มีรายการ mantissa จำนวนมากที่ต้องนับและจัดการ
การจัดการความซับซ้อน
ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ประกอบขึ้นจากชุด PCBA จำเป็นต้องพิจารณาปัญหาจังหวะระหว่าง PCBA ระดับย่อย แม้ว่าจะมี PCBA แต่ละรายการที่มีข้อกำหนดง่ายๆ อยู่ในรายการ เช่น PCBA แบบไฟ LED แต่กำหนดการโดยรวมก็ไม่อาจเร่งรัดได้โดยง่าย ลูกค้ายังคงประเมินเวลารอบการผลิตตามชุดข้อมูลทั้งหมด
ค่าวัสดุ
ต้นทุนวัสดุแบ่งออกเป็น 500 ประเภท คือ ราคาต่อหน่วยซื้อกำหนดต้นทุนวัสดุทางตรง เนื่องจากชุดซื้อ PCBA ปริมาณน้อยผสมสูงมักจะมีขนาดไม่ใหญ่ จึงไม่ง่ายที่จะได้รับราคาที่แข่งขันได้ ในกรณีของต้นทุนโดยตรง ราคาต่อหน่วยของวัสดุอาจเป็นที่ยอมรับได้ แต่เมื่อเรานับจำนวนสินค้าคงคลังทั้งหมดของวัตถุดิบทั้งหมดที่ซื้อสำหรับกลุ่มนี้ นั่นคือ ต้นทุนวัสดุที่ซ่อนอยู่ เราอาจตกใจกับจำนวนทั้งหมดที่ซื้อสำหรับรุ่นชุดนั้น มีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำขั้นต่ำ ตัวอย่างเช่น สำหรับชิป FPGA ตัวเดียวที่ติดตั้งบน PCBA ของอุปกรณ์ ความต้องการผลิตภัณฑ์คือ 10PCS ราคาต่อหน่วยคือ 2000 ดอลลาร์ แต่เราต้องซื้อรีล 1500PCS ส่วนที่เหลือ 15000PCS จะกลายเป็นสินค้าคงคลังที่เคลื่อนไหวช้า โดยมีมูลค่า XNUMX ดอลลาร์ และ ต้องรออย่างน้อยหลายไตรมาสจึงจะบริโภค ที่เลวร้ายที่สุดอาจเกินหรือล้าสมัยหลังจากความต้องการเปลี่ยนแปลง
ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ
สายการผลิตสำหรับ High-Mix Low Volume PCBA นั้นแตกต่างอย่างสิ้นเชิงจาก HVLM PCBA ในสายการผลิตหลังนี้ ผู้จัดการฝ่ายวางแผนไม่จำเป็นต้องออกคำสั่งเปลี่ยนแปลงการผลิตบ่อยครั้ง และภาระงานการผลิตจะคงที่ตลอดเวลา เป็นไปไม่ได้สำหรับโรงงานผลิต HMLV PCBA เพื่อจัดเรียงเส้นคู่ขนานสำหรับ PCBA แต่ละรายการในชุดผลิตภัณฑ์ ต้องรักษาสมดุลแบบไดนามิกระหว่างประสิทธิภาพของสายสวิตช์และประสิทธิภาพการผลิต เนื่องจากขั้นตอนการผลิตแต่ละขั้นตอนของ PCBA แต่ละอันมีความแตกต่างกัน การจัดเรียงของสายการผลิตจะต้องสร้างความยืดหยุ่นเพียงพอในการปรับใช้ทรัพยากรและสลับผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างการประกอบ PCB ที่เพียงพอสำหรับทั้งชุด แต่โดยรวมแล้ว อัตราส่วนเอาต์พุตยังคงต่ำเมื่อเทียบกับ High-Volume Low-Mix PCBA
Eashub แก้ไขความท้าทายของ High-Mix Low-Volume PCB Assembly อย่างไร
โรงงานของ EASHUB มีความสามารถและประสบการณ์ในการผลิต PCBA แบบผสมสูง ปริมาณต่ำ ขั้นตอนการผลิตมาตรฐานของเราคือการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา คลังสินค้า และการจัดการการจัดเก็บ การจัดชุดวัสดุ การเชื่อม SMT และการเชื่อมแบบรีโฟลว์ การเชื่อมแบบ DIP และ Wave ขาย ICT, FCT, การเคลือบตามรูปแบบ, การประกอบสายรัด และการประกอบกล่อง โรงงานของเรามีสาย SMT หลายสิบสาย, สายบัดกรีคลื่น DIP, X-Ray และ Online AOI และสายการประกอบกล่องสองสามสาย
นอกจากนี้เรายังมีสายการเคลือบแบบคัดเลือกและสายการเคลือบแบบแมนนวล ห้องบ่ม และห้องปฏิบัติการทดสอบ อุปกรณ์ทดสอบของเราส่วนใหญ่มาจากซัพพลายเออร์อุปกรณ์ชั้นนำระดับโลก เช่น Teradyne, Takaya และ NI Software สุดท้ายนี้ โรงงานกลยุทธ์ของเรายังมีระบบสแกนบาร์โค้ดและระบบตรวจสอบย้อนกลับ SAP และ MES
วิธีการผลิตของ Eashub มีความยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น อันดับแรก เราไม่ได้กำหนดค่าสายการผลิตที่ซ้ำซ้อนเพื่อแก้ปัญหาการผลิต PCBA หลายรายการพร้อมกัน แต่ละบรรทัดและส่วนถูกผลิตให้มากที่สุด อย่างไรก็ตาม ผ่านการฝึกอบรมที่มีประสิทธิภาพของเรา ในกระบวนการแบ็คเอนด์ พนักงานของเรามีความสามารถในการจัดการหลายกระบวนการ เช่น การทำงานของส่วนประกอบ กรมทรัพย์สินทางปัญญา การประกอบกล่อง และการเชื่อมส่วนหลัง ซึ่งทำให้ช่างเทคนิคของเราในส่วนแบ็คเอนด์มีมากขึ้น ยืดหยุ่นได้. สายการผลิตบางส่วนของเราใช้วิธีการผลิตเซลล์ไลน์เพื่อปรับระดับจังหวะระหว่างแต่ละขั้นตอน และทำให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตสามารถใช้เวลาสั้นที่สุดและเปลี่ยนบุคลากรน้อยที่สุดเพื่อลดการสูญเสียการเปลี่ยนแปลงในสายการผลิต เราขอแนะนำโซลูชันการผลิตอัตโนมัติที่เหมาะสม เช่น เครื่อง DIP แบบคัดเลือกสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และสินค้าที่โตเต็มที่
ต่างจาก EMS อื่นๆ เราจะคำนวณราคาต่อหน่วยและต้นทุนสินค้าคงคลังสำหรับ PCBA แบบผสมสูงและปริมาณต่ำแต่ละชุด เราได้พัฒนาเครื่องมือจัดหาอัจฉริยะด้วยตนเอง ในขั้นตอนต้นแบบ PCBA เราจะซื้อตามความต้องการต้นแบบมากกว่าการซื้อทั้งชุด หลังจากการผลิตจำนวนมาก เราจะจำลองต้นทุนสินค้าคงคลังของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ตามความถี่ของความต้องการและปริมาณของชุดงานเดียว จากนั้นซื้อตาม MPQ เพื่อให้ได้ยอดขายสูงสุดด้วยต้นทุนสินค้าคงคลังที่ซ่อนอยู่ขั้นต่ำ ประโยชน์ด้านราคาอันดับที่ 2 จาก Eashub คือการเป็นผู้ให้บริการโซลูชั่นการประกอบ PCB ชั้นนำ เรามีราคาตามสัญญาที่ดีกว่าหลังจากที่เรารวบรวมความต้องการของลูกค้า
หากคุณมีความต้องการผลิตภัณฑ์อิเล็คทรอนิคส์ผสมปริมาณน้อยที่มีปริมาณมาก ซึ่งผลิตภัณฑ์เหล่านั้นมีข้อกำหนดพิเศษ เช่น แพ็คเกจส่วนประกอบ ข้อมูลจำเพาะของส่วนประกอบ เทคโนโลยีการประกอบ ระดับความหนาแน่น และสภาพแวดล้อมการผลิต Eashub คือตัวเลือกในอุดมคติของคุณ และในฐานะที่น่าเชื่อถือ ผู้ผลิตตามสัญญา เรามีความเชี่ยวชาญในการให้บริการประกอบ PCB บนผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณต่ำผสมสูง สิ่งอำนวยความสะดวกหลักของเราใช้เวลาหลายสิบปีในการสร้าง PCBA ที่ซับซ้อนสำหรับลูกค้ายานยนต์และกลุ่มควบคุมอุตสาหกรรม
เราไม่มีคำขอปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำและสนับสนุนการออกแบบที่ซับซ้อนที่สุดเพื่อเพิ่มขีดความสามารถของเราต่อไป ทุกคนมีเป้าหมายเดียวกันในการปฏิบัติตามคำสั่งตามความต้องการและต้นทุนสินค้าที่ต่ำลง แต่ความสามารถในการตระหนักถึงยักษ์ใหญ่จากห่วงโซ่อุปทานนั้นไม่เหมือนกันด้วยส่วนผสมของผลิตภัณฑ์และอัตราส่วนปริมาณที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง คุณต้องแก้ไขปัญหาที่ท้าทายมากขึ้นทั้งในด้านเทคโนโลยีและห่วงโซ่อุปทานในผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณน้อยและมีส่วนผสมสูงมากกว่าผลิตภัณฑ์อื่นๆ Eashub เป็นมืออาชีพที่ช่วยลูกค้าแก้ไขปัญหาในห่วงโซ่อุปทาน ความคาดหวังของเราคือการช่วยให้บริษัทขนาดเล็กและขนาดกลาง ซึ่งส่วนใหญ่ให้บริการพอร์ตโฟลิโอที่มีปริมาณน้อยและมีปริมาณมาก ให้ได้รับบริการด้านซัพพลายเชนชั้นนำ คุณสามารถตรวจสอบความสามารถของ Eashub ได้อย่างรวดเร็วบนการประกอบ PCB ที่มีปริมาณต่ำผสมสูงดังต่อไปนี้:
ความสามารถของ Eashub บนชุดประกอบ PCB ปริมาณต่ำผสมสูง
| คุณสมบัติ | ผสมสูง ปริมาณผสมต่ำ | ความสามารถหรือโซลูชันของ Eashub |
| สั่งซื้อ | ||
| ปริมาณการสั่งซื้อตามแบทช์ | <500 ชิ้น / คำสั่งซื้อ | โรงงานของ Eashub มีประสบการณ์การผลิตมานานหลายทศวรรษในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ปริมาณน้อยที่มีส่วนผสมสูงและมีปริมาณน้อย |
| ความถี่ในการสั่งซื้อ | ความต้องการรายไตรมาส | โดยปกติแล้ว Eashub จะตรวจสอบความถี่และค้นหารูปแบบธุรกิจที่ดีที่สุด |
| ปริมาณการสั่งซื้อทดลองทดลอง | <100 ชิ้น / คำสั่งซื้อ | ความสามารถ NPI ของ Eashub รองรับความต้องการตั้งแต่ 1 ชิ้น |
| ผลิตภัณฑ์ | ||
| พื้นที่ใช้งาน | อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ | สิ่งอำนวยความสะดวกหลายแห่งเป็นเจ้าของทั้งประสบการณ์การประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและอุตสาหกรรม |
| พิเศษ | พลังงานสูง ความถี่สูง | Eashub เป็นเจ้าของประสบการณ์ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีกำลังสูงและความถี่สูงสำหรับการควบคุมอุตสาหกรรมสำหรับยานยนต์และ Telcom PCB Assmebly |
| แอปพลิเคชันที่ต้องการ | ความน่าเชื่อถือสูง ความปลอดภัย | Eashub สามารถตอบสนองความต้องการด้านความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อมของแอปพลิเคชันผลิตภัณฑ์ |
| การออกแบบบรรจุภัณฑ์ | ใช่ | Eashub เป็นเจ้าของความสามารถในการออกแบบบรรจุภัณฑ์รวมถึงบรรจุภัณฑ์รีไซเคิลและบรรจุภัณฑ์แบบใช้ครั้งเดียว |
| ใบรับรอง มาตราฐาน | ISO9001, TF16949, TS13485, ESD2.0 | สิ่งอำนวยความสะดวกหลักของเราผ่าน IATF16949, ISO13485, ESD2.0 |
| กระบวนการผลิต | ||
| SMT | เหลือขนาด 0201 | SMT ของเรารองรับ 01005 size |
| เล่นละคร | ใช่ | 10% ของส่วนประกอบ Eashub ต้องดำเนินการก่อนกระบวนการประสานคลื่น |
| กรม | ส่วนใหญ่ต้องการ DIP | สิ่งอำนวยความสะดวกทั้งหมดของเรามีสาย DIP |
| ไอซีที | ใช่ | กระบวนการมาตรฐานของ Eashub |
| FCT | ใช่ | กระบวนการมาตรฐานของ Eashub |
| การล้างด้วยน้ำ | แทบไม่ต้องใช้กระบวนการล้างด้วยน้ำ | Eashub มีความสามารถในการล้างด้วยน้ำ |
| ปักหมุด | ส่วนใหญ่ต้องการกระบวนการแทรกพิน | Eashub มีความสามารถในการแทรกพิน |
| การจีบ | ส่วนใหญ่ต้องการกระบวนการจีบ | Eashub มีกระบวนการจีบ |
| การทดสอบ ORT | ส่วนใหญ่ต้องการการทดสอบ ORT | Eashub มีความสามารถในการทดสอบ ORT |
| การทดสอบผู้สูงอายุ | ส่วนใหญ่ต้องการการทดสอบอายุ | Eashub สามารถรองรับการทดสอบอายุโดยมีหรือไม่มีการโหลด |
| การเคลือบผิว | ส่วนใหญ่ต้องการการเคลือบผิวแบบ Conformal | Eashub รองรับการเคลือบด้วยมือหรือการเคลือบอัตโนมัติ |
| การตรวจสอบ | ใช่ | AOI 100% |
| กระบวนการกาว | ส่วนใหญ่ต้องการกระบวนการกาว | Eashub รองรับกระบวนการติดกาวสองสามขั้นตอน |
| การชุมนุม | ใช่ | กระบวนการมาตรฐานของเรา |
| ความสามารถในการติดตั้ง | ใช่ | Eashub สามารถออกแบบภายในหรือจ้างภายนอกได้ |
| ควบคุมคุณภาพ | ||
| มาตรฐานคุณภาพ | ไอพีซี 2, ไอพีซี 3 | มาตรฐานคุณภาพตรงตาม IPC 3 |
| การจัดการ NPI | ใช่ | อุทิศผู้จัดการโครงการสำหรับลูกค้าแต่ละราย และครอบคลุมกระบวนการตรวจสอบประตูปกติตลอดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมด |
| การประกัน | ใช่ | รับประกัน PCBA ฟรี 1 ปี |
| ความท้าทายที่สำคัญ | ||
| ราคา | ราคาสมเหตุสมผล | แนะนำแหล่งต้นทุนต่ำ รวมความต้องการเพื่อให้ได้ต้นทุนมูลค่าเพิ่มที่ต่ำลง Eashub ขจัดส่วนเกินโดยสนับสนุนการซื้อเพื่อความต้องการ |
| เติมเต็มความต้องการ | ตอบสนองต่อคำสั่งซื้อในช่วงเวลาสั้น ๆ | Eashub มีรุ่น BTO |
| คุณภาพ | อัตราการส่งผ่านข้อมูลสูง, ความสามารถในการลากบนส่วนประกอบหลัก | ระบบ MES |
| ความสามารถในการติดตาม | ความต้องการส่วนใหญ่ | Eashub มีระบบบาร์โค้ด |
| การจัดหา | ฐานอุปทานที่เชื่อถือได้รองรับ | ควบคุม AVL อย่างเคร่งครัดโดยการขับเคลื่อนระบบและกระบวนการที่รวดเร็วสำหรับผู้ขายที่มีคุณสมบัติสำหรับผู้ขายที่มีคุณสมบัติ |
| ชิ้นส่วนประตู | ใช่ | บัฟเฟอร์ที่สำคัญหรือแหล่งด่วนช่วยแก้ไขความเสี่ยง |
| ส่วนเกิน | แรงกดดันที่มากเกินไปเกิดจากความต้องการน้อยกว่า MOQ | Eashub ซื้อตามปริมาณความต้องการที่แท้จริง Eashub มีเครื่องมือซัพพลายเชนอัจฉริยะชั้นนำในการแก้ไข |
เคล็ดลับอื่นๆ เกี่ยวกับการประกอบในปริมาณมากและมีปริมาณน้อย
เมื่อเทียบกับ PCBA ปริมาณมาก ประสิทธิภาพการผลิต PCBA ปริมาณต่ำผสมสูงต่ำ และต้นทุนการจัดซื้อสูง นอกจากนี้ยังเป็นเรื่องยากที่จะทำให้ระบบอัตโนมัติสมบูรณ์ แผนการผลิตและองค์กรมีความซับซ้อนมากขึ้นและมักจะประสบปัญหามากมาย ทำให้ผู้ผลิต PCBA มีประสบการณ์มากมาย
EASHUB มักใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อปรับปรุงการผลิต PCB ในปริมาณน้อยอย่างต่อเนื่องและควบคุมคุณภาพของการประกอบ PCB ต่อไป มาดูขั้นตอนที่ EASHUB ใช้เพื่อรักษาคุณภาพ PCB
ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพ PCBA ปริมาณต่ำ
การควบคุมคุณภาพ PCBA ปริมาณต่ำสามารถช่วยลดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงความแม่นยำของการพัฒนา PCB เพื่อปรับปรุงอัตราคุณสมบัติของการประมวลผลชิป SMT และความน่าเชื่อถือของคุณภาพตัวอย่างการผลิต EASHUB จะทำการออกแบบ PCB การจัดซื้อส่วนประกอบ การไหลของกระบวนการ และอุปกรณ์การผลิตและพนักงานจะถูกติดตามและควบคุมตลอดกระบวนการ
ในบรรดามาตรการควบคุมเหล่านี้ การควบคุมโปรแกรมแก้ไข SMT เป็นสิ่งสำคัญในกระบวนการผลิต PCB หากมีข้อบกพร่องใน SMT ให้เราสร้างผลลัพธ์ที่ไม่ดีสำหรับการผลิตครั้งต่อไปของเรา เราสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยทำให้แน่ใจว่าแพตช์ SMT นั้นมีคุณสมบัติ แล้ว EASHUB จะสร้างมันขึ้นมาได้อย่างไร?
ขั้นแรก EASHUB ใช้วิธีตรวจสอบเพื่อควบคุมคุณภาพของแพตช์ SMT รวมถึงการตรวจสอบขาเข้า การตรวจสอบการประมวลผล และการตรวจสอบบอร์ดการประกอบพื้นผิว
การตรวจสอบขาเข้าของแพทช์ SMT
การตรวจสอบวัสดุก่อนการประมวลผลชิป SMT เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นในการสร้างความมั่นใจในคุณภาพของชิป คุณภาพของบอร์ด PCB ส่วนประกอบ และวัสดุในการประมวลผลชิป SMT ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของบอร์ด PCB ดังนั้นเราจึงตรวจสอบรายการด้านล่างอย่างเคร่งครัดตามระเบียบที่เกี่ยวข้อง
- การออกแบบความสามารถในการผลิตของบอร์ด PCB
- ความสามารถในการบัดกรีของแผ่นอิเล็กโทรด
- พารามิเตอร์ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของส่วนประกอบ
- ความสามารถในการบัดกรีของการบัดกรีสิ้นสุดลง
- หมุดของวัสดุการประมวลผลชิป SMT เช่นการบัดกรีแบบแท่ง ฟลักซ์ สารทำความสะอาด
- คุณภาพของน้ำยาประสาน กาวปะ ฯลฯ
การตรวจสอบขาเข้าของบอร์ด PCB
1) ตรวจสอบว่าเลย์เอาต์ของรูปแบบแผ่น ขนาด ซิลค์สกรีน หน้ากากประสาน และรูบนการออกแบบ PCB ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบบอร์ด SMT PCB หรือไม่ (เช่น ตรวจสอบว่าซิลค์สกรีนพิมพ์บนแพดหรือไม่ ระยะห่างระหว่างแพ็ดนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ รูทะลุบนแพ็ดหรือไม่ เป็นต้น)
2) ขนาดภายนอกของ PCB ควรเท่ากัน และขนาดของรูระบุตำแหน่งและเครื่องหมาย Datum ของ PCB ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของอุปกรณ์การผลิต
3. ) ขนาดการบิดเบี้ยวของ PCB ที่อนุญาต:
ก) ขึ้น/นูน: สูงสุด 0.2 มม./5Omm ความยาวสูงสุด 0.5 มม./ทิศทางความยาวของ PCB ทั้งหมด
b) ลง/เว้า: ความยาวสูงสุด 0.2 มม./5Omm และทิศทางสูงสุดของ PCB ทั้งหมด 1.5 มม./ความยาว
4.) ตรวจสอบ PCB สำหรับการขนส่งหรือการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม
ส่วนประกอบการประมวลผลชิป SMT การตรวจสอบขาเข้า
สำหรับการตรวจสอบส่วนประกอบที่เข้ามา เราสามารถดำเนินการตรวจสอบตัวอย่างผ่านส่วนการตรวจสอบคุณภาพ รายการตรวจสอบส่วนใหญ่ประกอบด้วยโคปนาริตี้พิน การใช้งาน และความสามารถในการบัดกรี
ขั้นแรก มักจะตรวจพบความสามารถในการบัดกรีของส่วนประกอบโดยใช้แหนบสแตนเลสเพื่อยึดตัวส่วนประกอบและจุ่มลงในหม้อดีบุกที่อุณหภูมิ 230±5℃ หรือ 235±5℃ แล้วนำออกมาหลังจาก 3±0.5 วินาทีหรือ 2±0.2 วินาที แล้วนำไปใส่ในกล้องจุลทรรศน์ 20 เท่า
ถัดไป ตรวจสอบสภาพการบัดกรีของปลายบัดกรี และตรวจดูให้แน่ใจว่าปลายบัดกรีของส่วนประกอบมากกว่า 90% บรรจุกระป๋องเพื่อพิจารณาว่ามีคุณสมบัติ
เวิร์กช็อป SMT สามารถทำการตรวจสอบด้วยสายตาดังต่อไปนี้:
1) ตรวจสอบว่าค่าที่ทำเครื่องหมายของส่วนประกอบ ข้อมูลจำเพาะ รุ่น ความแม่นยำ มิติภายนอก ฯลฯ ของส่วนประกอบนั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดของกระบวนการผลิตหรือไม่
2) ใช้แว่นขยายหรือการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อตรวจสอบว่าปลายบัดกรีของส่วนประกอบหรือพื้นผิวตะกั่วนั้นถูกออกซิไดซ์หรือปนเปื้อนหรือไม่
3) หมุดของ SOT และ SOIC ไม่สามารถเปลี่ยนรูปได้ ดังนั้น สำหรับอุปกรณ์ QFP แบบหลายลีดที่มีระยะห่างระหว่างตะกั่วน้อยกว่า 0.65 มม. ความเชื่อมโยงของพินควรน้อยกว่า 0.1 มม.
4) สำหรับส่วนประกอบที่ต้องทำความสะอาด เราต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบที่ทำเครื่องหมายไว้จะไม่หลุดออกหลังจากทำความสะอาด และไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบ
การตรวจสอบการประมวลผล SMT
การประมวลผลชิป SMT และการตรวจสอบการเชื่อมเป็นการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เชื่อมอย่างครอบคลุม โดยทั่วไป รายการที่ต้องทำการทดสอบ ได้แก่ พื้นผิวการเชื่อมแบบจุดเรียบและสะอาดหรือไม่ มีรู รู ฯลฯ หรือไม่
- การเชื่อมแบบเฉพาะจุดจะเป็นรูปพระจันทร์เสี้ยว มีดีบุกมากหรือน้อยกว่า หรือข้อบกพร่องเช่น หลุมฝังศพ สะพาน ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ชิ้นส่วนที่ขาดหายไป และลูกปัดดีบุก
- ส่วนประกอบมีระดับข้อบกพร่องต่างกันหรือไม่
- ตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่อง เช่น ไฟฟ้าลัดวงจรและการนำไฟฟ้าระหว่างการเชื่อมหรือไม่
- ตรวจสอบการเปลี่ยนสีบนพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์
ในการประมวลผลชิป SMT เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการบัดกรีของแผงวงจรพิมพ์ เราต้องเน้นว่าพารามิเตอร์กระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์นั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ หากตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่ถูกต้อง จะไม่สามารถรับประกันคุณภาพการบัดกรีของแผงวงจรพิมพ์ได้ ดังนั้นเราจึงต้องทำการทดสอบอุณหภูมิเตาเผาสองครั้งและการทดสอบอุณหภูมิต่ำหนึ่งครั้งทุกวันภายใต้สภาวะปกติ
ด้วยการปรับปรุงเส้นโค้งอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์การเชื่อมและการตั้งค่าเส้นโค้งอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์การเชื่อมอย่างต่อเนื่อง เราจะมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์แปรรูป
วิธีการวัดการกระจายแสงสะท้อน
ส่วนเชื่อมตรวจจับการตกแต่ง แสงเข้าด้านในจากทิศทางเฉียง ติดตั้งกล้องโทรทัศน์ด้านบน และทำการตรวจสอบ สิ่งที่สำคัญที่สุดเกี่ยวกับวิธีการตรวจจับนี้คือการทำความเข้าใจมุมผิวของหัวแร้ง SMT โดยเฉพาะอย่างยิ่งข้อมูลความส่องสว่างของการส่องสว่าง เราต้องรับข้อมูลมุมจากแสงสีต่างๆ ในทางกลับกัน หากฉายรังสีจากด้านบน มุมที่วัดได้คือการกระจายแสงสะท้อน และเพียงพอที่จะตรวจสอบพื้นผิวลาดเอียงของบัดกรี
Triangulation
นั่นคือวิธีการตรวจสอบรูปร่างสามมิติ แม้ว่าจะมีฐานเป็นสามเหลี่ยมอยู่แล้ว แต่ผลลัพธ์ที่สังเกตได้จะแตกต่างกันเนื่องจากวิธีการระบุตำแหน่งต้องใช้การตกกระทบของแสงและทิศทางที่แตกต่างกัน
การตรวจสอบบอร์ดยึดพื้นผิว
นอกเหนือจากการตรวจสอบขาเข้าและการตรวจสอบการประมวลผลของ SMT แล้ว EASHUB จะดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดหลังจากแพทช์ SMT เสร็จสิ้น ในกระบวนการประกอบ PCB ปริมาณต่ำ วิธีการตรวจสอบทั่วไปของเรารวมถึงวิธีการสามเหลี่ยม วิธีการวัดการกระจายแสงสะท้อน การตรวจสอบมุมการแปลง วิธีการใช้การตรวจจับโฟกัส ฯลฯ
ตรวจสอบมุมแปลง
วิธีการตรวจจับนี้ต้องมีระบบช่วยเปลี่ยนมุม ระบบนี้โดยทั่วไปมีกล้องอย่างน้อย 5 ตัวและอุปกรณ์ไฟ LED หลายตัว ซึ่งสามารถตรวจสอบได้ด้วยภาพหลายภาพ และความน่าเชื่อถือค่อนข้างสูง
วิธีการตรวจจับโฟกัส
สำหรับแผงวงจรความหนาแน่นสูงบางวิธี วิธีสามวิธีข้างต้นตรวจได้ยากว่าผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่องหรือไม่ ดังนั้น เราจึงมักต้องใช้วิธีการตรวจหาโฟกัสและการใช้งาน วิธีนี้สามารถตรวจจับได้โดยใช้วิธีการโฟกัสแบบหลายส่วน ตัวอย่างเช่น เราสามารถตรวจจับความสูงของพื้นผิวประสานได้โดยตรง ตั้งค่าการตรวจจับระนาบโฟกัส 10 จุดพร้อมกัน รับระนาบโฟกัสโดยการค้นหาเอาต์พุตสูงสุด และตรวจจับตำแหน่งของพื้นผิวบัดกรี
EASHUB นำวิธีการตรวจจับด้านบนมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่า SMT มีคุณภาพดีเยี่ยมในกระบวนการประกอบ PCB จากสิ่งนี้ เราทราบดีว่าหลังจากพบปัญหาด้านคุณภาพในการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา การพิมพ์แบบวางประสาน และการแบ่งเบาบรรเทาก่อนการบัดกรี สามารถแก้ไขได้ตามสถานการณ์การทำงานซ้ำ ดังนั้นจึงส่งผลกระทบต่ำต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
อย่างไรก็ตาม หลังจากการเชื่อมด้วย SMT การตรวจจับปัญหาจะทำให้เกิดความสูญเสียมหาศาล นอกจากนี้ การซ่อมแซมหลังการบัดกรีโดยไม่ได้มาตรฐานจะต้องทำการบัดกรีใหม่หลังจากการบัดกรี นอกจากเวลาและวัสดุในการทำงานแล้ว ยังทำให้ส่วนประกอบและแผงวงจรเสียหายอีกด้วย ดังนั้น สิ่งที่ดีที่สุดคือการตรวจสอบวัสดุและการตรวจสอบการประมวลผลก่อนโปรแกรมแก้ไข SMT สามารถลดอัตราข้อบกพร่อง ลดต้นทุนของการทำงานซ้ำและการบำรุงรักษา และหลีกเลี่ยงการเกิดอันตรายด้านคุณภาพจากแหล่งที่มาได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ดังนั้นเราจึงสามารถรับรองความน่าเชื่อถือของคุณภาพแพทช์ SMT ผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด หลังจากการตรวจสอบ SMT เรามักจะใช้ระบบการจัดการคุณภาพและการผลิตที่มีปริมาณน้อยและผสมสูงดังต่อไปนี้เพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุด
ลดอัตราของเสียระหว่างการว่าจ้าง
เนื่องจากประเภทผลิตภัณฑ์การผลิตที่แตกต่างกัน มักต้องปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ เปลี่ยนเครื่องมือและอุปกรณ์จับยึด และรวบรวมหรือเรียกโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น หากไม่ตรงกันก็จะผลิตสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานส่งผลให้สินค้าเสียและสูญเสีย
ผลิตภัณฑ์ที่ล้มเหลวส่วนใหญ่ในการผลิต PCB ปริมาณน้อยเกิดจากการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์การดีบัก ดังนั้นการลดอัตราของเสียในระหว่างกระบวนการว่าจ้างสำหรับการผลิตที่มีปริมาณผสมสูงในปริมาณต่ำจึงมีความสำคัญมาก นอกจากนี้ EASHUB ยังสามารถลดการสูญเสียได้มากที่สุดโดยกำหนดคำแนะนำการทำงานโดยละเอียดและขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานสำหรับขั้นตอนการว่าจ้าง
คำแนะนำในการทำงานด้านการผลิตของเรารวมถึงโปรแกรม CNC ที่จำเป็น หมายเลขอุปกรณ์ วิธีการตรวจสอบ และการปรับพารามิเตอร์ ดังนั้น ก่อนการผลิตในปริมาณน้อย ให้พิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างเต็มที่และเตรียมคำแนะนำการใช้งาน ซึ่งสามารถปรับปรุงความถูกต้องและความเป็นไปได้ของการดีบัก ลดเวลาในการเปลี่ยนรุ่นและการดีบักอย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงอัตราการใช้อุปกรณ์
แนวคิดการจัดการขั้นสูง
หากการผลิต PCB ถือเป็นการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการผลิตเท่านั้น และไม่มีส่วนอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง การสร้างระบบการจัดการคุณภาพที่มีประสิทธิภาพย่อมไม่ใช่เรื่องง่าย ดังนั้นการผลิต PCB คุณภาพสูงจึงต้องได้รับความร่วมมือจากแผนกต่างๆ จำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดสำหรับแต่ละกระบวนการ และต้องไม่นำกระบวนการที่ล้มเหลวไปทำต่อ
EASHUB นำกลยุทธ์ที่มุ่งเน้นการป้องกันมาใช้ผ่านระบบการควบคุมติดตามและการจัดการการติดตามทั้งกระบวนการที่เข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่ามีการบันทึกกระบวนการผลิต PCB แต่ละรายการ ข้อกำหนดการทำงานของอุปกรณ์ และมาตรการตรวจสอบคุณภาพ
นอกจากนี้ ผู้จัดการจะใช้แนวคิดการจัดการขั้นสูงอย่างต่อเนื่องและปฏิบัติตามกฎและข้อบังคับที่มีอยู่เพื่อปรับปรุงข้อบกพร่องที่มีอยู่
จากที่กล่าวมา แม้ว่าการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะยากขึ้นเนื่องจากลักษณะการผลิต PCB ในปริมาณน้อย แต่ก็ยังสามารถรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยการกำหนดคำแนะนำการใช้งานโดยละเอียด แนะนำแนวคิดการจัดการขั้นสูง และการปรับขั้นตอนการผลิตให้เหมาะสม
