การควบคุมความเร็วการเจาะ
วัสดุฐานมีความอ่อนนุ่ม จำนวนแผงที่ซ้อนกันสำหรับการเจาะควรน้อยกว่า และความเร็วในการเจาะช้าที่เหมาะสมสามารถรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ

พิมพ์หน้ากากประสาน
หลังจากแกะสลักบอร์ดความถี่สูงแล้ว อย่าใช้แปรงลูกกลิ้งเพื่อบดบอร์ดก่อนที่จะพิมพ์น้ำมันสีเขียวสำหรับหน้ากากประสาน และหลีกเลี่ยงความเสียหายของพื้นผิว เราเสนอให้ใช้วิธีการทางเคมีสำหรับการรักษาพื้นผิว หลังจากพิมพ์หน้ากากประสาน วงจรและพื้นผิวทองแดงจะสม่ำเสมอ และไม่มีชั้นออกไซด์

ปรับระดับลมร้อน
ตามคุณสมบัติโดยธรรมชาติของฟลูออโรซิน ควรหลีกเลี่ยงการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วบน PCB ความถี่สูง เปิดทรีทเมนต์ที่อุณหภูมิ 150 องศาเซลเซียส ประมาณ 30 นาที แล้วฉีดสเปรย์ทันที อุณหภูมิของถังดีบุกไม่ควรเกิน 245 องศาเซลเซียส มิฉะนั้น การยึดเกาะของแผ่นแยกจะได้รับผลกระทบ

รูปร่างมิลลิ่ง
เรซินฟลูออรีนมีความนุ่ม และหัวกัดทั่วไปมีครีบจำนวนมากและไม่แบน จำเป็นต้องใช้หัวกัดพิเศษที่เหมาะสม

ทิศทางการจัดเก็บ
 ไม่สามารถวาง PCB ในแนวตั้งได้ ห้ามสัมผัสวงจรกราฟิกบนบอร์ด กระบวนการทั้งหมดป้องกันรอยขีดข่วนและรอยขีดข่วน รอยขีดข่วน รูเข็ม รอยเว้า และรูบนเส้นจะส่งผลต่อการส่งสัญญาณ

มาตรฐานการแกะสลัก
ควบคุมการกัดเซาะด้านข้าง ฟันเลื่อย รอยบาก ค่าเผื่อความกว้างของเส้นอย่างเคร่งครัด + 0.02 มม.

การแช่สารเคมี
 การปรับสภาพทองแดงแช่สารเคมีเป็นขั้นตอนที่ยากและเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิต PCB ความถี่สูง พลาสมา (พลาสมา) และวิธีการทางเคมีเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด