HDI PCB
HDI PCB
เกี่ยวกับ HDI (การเชื่อมต่อโครงข่ายความหนาแน่นสูง) PCB
HDI PCB (บอร์ดเชื่อมต่อความหนาแน่นสูง) HDI PCB (บอร์ดเชื่อมต่อความหนาแน่นสูง) เป็น PCB แบบบูรณาการและมีขนาดกะทัดรัด มีคุณสมบัติของตัวเองในการกระจายสายที่มีความหนาแน่นสูงผ่านวิธีการทางเทคโนโลยีของไมโครตาบอดและฝังเช่นเดียวกับ PCB ยอดนิยมอื่น ๆ บอร์ด HDI ก็มีชั้นในและชั้นนอกเช่นกัน ผ่านการเจาะ การชุบโลหะในรู และวิธีการอื่นๆ เพื่อสร้างการเชื่อมต่อภายในของเส้นแต่ละชั้น โดยทั่วไปแล้ว HDI PCB จะผลิตโดยวิธีการเคลือบ ยิ่งจำนวนการเคลือบมาก เกรด PCB ก็จะยิ่งสูงขึ้น HDI PCB ทั่วไปต้องการการซ้อนเพียงครั้งเดียว แต่ HDI ระดับไฮเอนด์ต้องการการซ้อนสองหรือมากกว่าในขณะที่ใช้วิธีการขั้นสูง เช่น การชุบด้วยไฟฟ้า การเจาะด้วยเลเซอร์โดยตรง และการซ้อน
ข้อดีของ HDI PCBs คืออะไร?
เมื่อนักออกแบบมีคำขอ 8 ชั้นขึ้นไปบน PCBs ต้นทุนของ PCB จะแข่งขันได้โดยใช้เทคโนโลยี HDI เมื่อเทียบกับวิธีการเคลือบแบบเดิม HDI PCB เข้ากันได้กับเทคโนโลยีขั้นสูงในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ เช่น เทคโนโลยีการทดสอบการประกอบขั้นสูงและเทคโนโลยีความแม่นยำระดับไฮเอนด์ที่ต้องการประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีและสัญญาณที่แม่นยำ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มีความหนาแน่นสูงและมีความเที่ยงตรงสูง สิ่งที่เรียกว่า “สูง” ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องเท่านั้น แต่ยังช่วยลดขนาดของเครื่องด้วย เทคโนโลยี High-Density Integration (HDI) มีส่วนทำให้การออกแบบผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็กลง ในขณะที่ให้ประสิทธิภาพสูงในด้านประสิทธิภาพอิเล็กทรอนิกส์ การจัดการความร้อน และความน่าเชื่อถือ:
ประหยัดต้นทุน PCB
เพิ่มความหนาแน่นของเส้น
ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดี
ความน่าเชื่อถือที่ดีขึ้น
เพิ่มคุณสมบัติทางความร้อน
ปรับปรุง EMI/ESD/RFI
เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ
HDI PCBs ใช้ในด้านใดบ้าง
HDI PCBs ใช้กันอย่างแพร่หลาย HDI PCBs ลดน้ำหนักและขนาดโดยรวมของผลิตภัณฑ์และเพิ่มประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของอุปกรณ์ โดยทั่วไปแล้วบอร์ด HDI ผลิตโดยวิธีการสร้าง เกรดทางเทคนิคของจานสูงขึ้น บอร์ด HDI ทั่วไปจะถูกจัดเป็นชั้นครั้งเดียว และ HDI ระดับไฮเอนด์ใช้เทคนิคการวางเลเยอร์ตั้งแต่สองเทคนิคขึ้นไป ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคที่มีมูลค่าสูง เช่น กล้องดิจิตอล (กล้อง) MP3, MP4 คอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊ก อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในรถยนต์ และผลิตภัณฑ์ดิจิทัลอื่นๆ ซึ่งสมาร์ทโฟนเป็นที่ต้องการมากที่สุด
อุตสาหกรรมการแพทย์เป็นที่ที่ HDI PCB มีความก้าวหน้ามากที่สุด อุปกรณ์ทางการแพทย์มักต้องการฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดเล็กที่มีความเร็วในการส่งสัญญาณสูง นอกจากจะเข้ากันได้กับโครงสร้างของอวัยวะหรือเนื้อเยื่อของมนุษย์แล้ว ยังรวมการสื่อสาร พลัง พลัง และคุณสมบัติทางกลให้มากที่สุด มันรับรู้ได้ด้วยปริมาณที่น้อยที่สุด จำเป็นต้องมีการใช้พลังงานต่ำและการส่งสัญญาณความเร็วสูงที่เสถียร และนั่นคือสิ่งที่มีเพียง HDI PCB เท่านั้นที่สามารถช่วยได้
นอกจากนี้ HDI PCB ยังใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และอุปกรณ์การบินที่ต้องการขนาดเล็กและน้ำหนักเบา
HDI PCB ของเรา
ชั้น: 8(1+6+1) L หนา: 1.0mm
ความหนาของทองแดงชั้นนอก: 1 OZ
ความหนาของทองแดงชั้นใน: 1 OZ
ขนาดรูต่ำสุด: 0.2 มม. ความกว้างของเส้นขั้นต่ำ: 2mil
เสร็จสิ้นพื้นผิว: ENIG
ใบสมัคร: ยานยนต์
ชั้น: 6L ความหนา: 1.2mm
ความหนาของทองแดงชั้นนอก: H OZ
ความหนาของทองแดงชั้นใน: H OZ
ขนาดรูต่ำสุด: 0.1 มม. ความกว้างของเส้นขั้นต่ำ/: 3mil
เสร็จสิ้นพื้นผิว: ENIG
ใบสมัคร: Display
ชั้น: 8(2+4+2) L หนา: 1.0mm
ความหนาของทองแดงชั้นนอก: 0.5 OZ
ความหนาของทองแดงชั้นใน: 1 OZ
ขนาดรูต่ำสุด: 0.2 มม. ความกว้างของเส้นขั้นต่ำ: 3mil
เสร็จสิ้นพื้นผิว: ENIG
ใบสมัคร: เครือข่าย
3 ขั้นตอนสำคัญในการผลิต HDI PCB
ขั้นตอนหลัก ได้แก่ การก่อตัวของวงจรพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง การผลิตรูไมโครผ่าน และการชุบพื้นผิวและรูด้วยไฟฟ้า
วงจร Ultrafine
อุปกรณ์ไฮเทคบางตัวมีการผสานรวมและย่อขนาดในระดับสูง ความกว้าง/ระยะห่างบรรทัดของแผงวงจร HDI ของอุปกรณ์บางอย่างลดลงจาก 0.13 มม. (5 มม.) ในช่วงต้นเป็น 0.075 มม. (3 มม.) และกลายเป็นมาตรฐานหลักที่มีอยู่ ข้อกำหนดด้านความกว้าง/ระยะห่างบรรทัดสูงช่วยเพิ่มความท้าทายโดยตรงที่สุดของการสร้างภาพกราฟิกในกระบวนการผลิต PCB กระบวนการสร้างเส้นที่มีอยู่รวมถึงการถ่ายภาพด้วยเลเซอร์ (การถ่ายโอนรูปแบบ) และการแกะสลักลวดลาย เทคโนโลยี Laser Direct Imaging (LDI) จะสแกนพื้นผิวของลามิเนตที่หุ้มทองแดงโดยตรงด้วยโฟโตรีซีสต์เพื่อให้ได้รูปแบบวงจรที่ละเอียด เทคโนโลยีการถ่ายภาพด้วยเลเซอร์ช่วยลดความยุ่งยากในกระบวนการผลิตอย่างมาก และได้กลายเป็นกระบวนการทางวิศวกรรมหลักในการประมวลผล HDI PCB
- การประมวลผลรูเล็ก HDI
คุณลักษณะที่สำคัญของแผงวงจร HDI คือจุดแวะขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง≦ 0.10 มม.) ซึ่งเป็นจุดแวะตาบอดทั้งหมด หลุมบอดที่ฝังบนบอร์ด HDI นั้นส่วนใหญ่ใช้เลเซอร์ ส่วนที่เหลือคือการเจาะ CNC เมื่อเทียบกับการเจาะด้วยเลเซอร์ การเจาะ CNC ก็มีข้อดีของตัวเองเช่นกัน เมื่อเลเซอร์เจาะผ่านรูในชั้นอิเล็กทริกผ้าแก้วอีพ็อกซี่ภายใต้เงื่อนไขความแตกต่างของอัตราการระเหยระหว่างใยแก้วกับเรซินโดยรอบคุณภาพของรูจะไม่สมบูรณ์และเส้นใยใยแก้วที่เหลือบนผนังรู จะส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของกระบวนการเจาะทะลุ ดังนั้นจึงได้นำเสนอข้อดีของการเจาะด้วยกลไกในเวลานี้ เทคโนโลยีการเจาะด้วยเลเซอร์และการเจาะทางกลช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพการเจาะของบอร์ด PCB อย่างต่อเนื่อง
- ไฟฟ้า
สิ่งสำคัญคือต้องปรับปรุงความสม่ำเสมอของการชุบและความสามารถในการชุบรูลึกในการประมวลผล PCB และความน่าเชื่อถือของบอร์ด คลื่นเสียงความถี่สูงสามารถเร่งความสามารถในการแกะสลัก สารละลายกรดเปอร์แมงกานิกสามารถเพิ่มความสามารถในการขจัดสิ่งปนเปื้อนของชิ้นงาน และคลื่นเสียงความถี่สูงจะกวนสารละลายโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตในสัดส่วนที่แน่นอนในถังชุบด้วยไฟฟ้า ซึ่งจะช่วยให้สารละลายชุบไหลเข้าไปในรูได้อย่างสม่ำเสมอ ดังนั้นความสามารถในการสะสมของทองแดงที่ชุบด้วยไฟฟ้าและความสม่ำเสมอของการชุบด้วยไฟฟ้าจึงดีขึ้น ในปัจจุบัน การชุบทองแดงและการอุดรูตันนั้นก็มีการเติบโตเช่นกัน และสามารถทำการเติมทองแดงของรูทะลุที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ วิธีการชุบทองแดงแบบสองขั้นตอนและการเติมรูนั้นเหมาะสำหรับการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันและอัตราส่วนกว้างยาว มีความสามารถในการเติมทองแดงที่แข็งแกร่งและสามารถลดความหนาของชั้นทองแดงที่พื้นผิวได้ มีตัวเลือกมากมายสำหรับการเสร็จสิ้นขั้นสุดท้ายของ PCB; นิกเกิล/ทองแบบไม่ใช้ไฟฟ้า (ENIG) และนิกเกิล/แพลเลเดียมแบบไม่ใช้ไฟฟ้า (ENEPIG) มักใช้กับ PCB ระดับไฮเอนด์
ความสามารถของ Eashub ของ HDI PCBs
| ลักษณะ | ความสามารถ |
| เกรดคุณภาพ | มาตรฐาน IPC 2, IPC 3 |
| จำนวนชั้น | 4 – 30 ชั้น |
| วัสดุ | FR4 มาตรฐาน Tg 140°C, FR4 High Tg 170°C, FR4 และการเคลือบแบบรวม Rogers วัสดุพิเศษ |
| ขนาดบอร์ดสูงสุด | สูงสุด 450mm x 600mm |
| ความหนาของแผ่นสุดท้าย | 0.4 มม. - 6.0 มม |
| ความหนาทองแดง | 0.5 ออนซ์ – 13 ออนซ์ |
| Min Tracing/ระยะห่าง | 2mil / 2mil |
| เส้นผ่าศูนย์กลางรูต่ำสุด – กลไก | 4 |
| Min Hole เส้นผ่านศูนย์กลาง – Laser | 3 |
| สีของหน้ากากประสาน | เขียว, เขียวด้าน, เหลือง, ขาว, น้ำเงิน, ม่วง, ดำ, ดำด้าน, แดง |
| สีซิลค์สกรีน | ขาว, ดำ, เหลือง, น้ำเงิน |
| การรักษาพื้นผิว | Immersion gold, OSP, ทองแข็ง, Immersion Silver |
| การควบคุมความต้านทาน | ±% 10 |
| ระยะเวลาในการ | 2 – 28 วัน |
อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง PCB หลายชั้นธรรมดาและ HDI PCBs?
