ขั้นตอนหลัก ได้แก่ การก่อตัวของวงจรพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง การผลิตรูไมโครผ่าน และการชุบพื้นผิวและรูด้วยไฟฟ้า
วงจร Ultrafine

อุปกรณ์ไฮเทคบางตัวมีการผสานรวมและย่อขนาดในระดับสูง ความกว้าง/ระยะห่างบรรทัดของแผงวงจร HDI ของอุปกรณ์บางอย่างลดลงจาก 0.13 มม. (5 มม.) ในช่วงต้นเป็น 0.075 มม. (3 มม.) และกลายเป็นมาตรฐานหลักที่มีอยู่ ข้อกำหนดด้านความกว้าง/ระยะห่างบรรทัดสูงช่วยเพิ่มความท้าทายโดยตรงที่สุดของการสร้างภาพกราฟิกในกระบวนการผลิต PCB กระบวนการสร้างเส้นที่มีอยู่รวมถึงการถ่ายภาพด้วยเลเซอร์ (การถ่ายโอนรูปแบบ) และการแกะสลักลวดลาย เทคโนโลยี Laser Direct Imaging (LDI) จะสแกนพื้นผิวของลามิเนตที่หุ้มทองแดงโดยตรงด้วยโฟโตรีซีสต์เพื่อให้ได้รูปแบบวงจรที่ละเอียด เทคโนโลยีการถ่ายภาพด้วยเลเซอร์ช่วยลดความยุ่งยากในกระบวนการผลิตอย่างมาก และได้กลายเป็นกระบวนการทางวิศวกรรมหลักในการประมวลผล HDI PCB

2. การประมวลผลรูเล็ก HDI

คุณลักษณะที่สำคัญของแผงวงจร HDI คือจุดแวะขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง≦ 0.10 มม.) ซึ่งเป็นจุดแวะตาบอดทั้งหมด หลุมบอดที่ฝังบนบอร์ด HDI นั้นส่วนใหญ่ใช้เลเซอร์ ส่วนที่เหลือคือการเจาะ CNC เมื่อเทียบกับการเจาะด้วยเลเซอร์ การเจาะ CNC ก็มีข้อดีของตัวเองเช่นกัน เมื่อเลเซอร์เจาะผ่านรูในชั้นอิเล็กทริกผ้าแก้วอีพ็อกซี่ภายใต้เงื่อนไขความแตกต่างของอัตราการระเหยระหว่างใยแก้วกับเรซินโดยรอบคุณภาพของรูจะไม่สมบูรณ์และเส้นใยใยแก้วที่เหลือบนผนังรู จะส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของกระบวนการเจาะทะลุ ดังนั้นจึงได้นำเสนอข้อดีของการเจาะด้วยกลไกในเวลานี้ เทคโนโลยีการเจาะด้วยเลเซอร์และการเจาะทางกลช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพการเจาะของบอร์ด PCB อย่างต่อเนื่อง

3. ไฟฟ้า

สิ่งสำคัญคือต้องปรับปรุงความสม่ำเสมอของการชุบและความสามารถในการชุบรูลึกในการประมวลผล PCB และความน่าเชื่อถือของบอร์ด คลื่นเสียงความถี่สูงสามารถเร่งความสามารถในการแกะสลัก สารละลายกรดเปอร์แมงกานิกสามารถเพิ่มความสามารถในการขจัดสิ่งปนเปื้อนของชิ้นงาน และคลื่นเสียงความถี่สูงจะกวนสารละลายโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตในสัดส่วนที่แน่นอนในถังชุบด้วยไฟฟ้า ซึ่งจะช่วยให้สารละลายชุบไหลเข้าไปในรูได้อย่างสม่ำเสมอ ดังนั้นความสามารถในการสะสมของทองแดงที่ชุบด้วยไฟฟ้าและความสม่ำเสมอของการชุบด้วยไฟฟ้าจึงดีขึ้น ในปัจจุบัน การชุบทองแดงและการอุดรูตันนั้นก็มีการเติบโตเช่นกัน และสามารถทำการเติมทองแดงของรูทะลุที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ วิธีการชุบทองแดงแบบสองขั้นตอนและการเติมรูนั้นเหมาะสำหรับการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันและอัตราส่วนกว้างยาว มีความสามารถในการเติมทองแดงที่แข็งแกร่งและสามารถลดความหนาของชั้นทองแดงที่พื้นผิวได้ มีตัวเลือกมากมายสำหรับการเสร็จสิ้นขั้นสุดท้ายของ PCB; นิกเกิล/ทองแบบไม่ใช้ไฟฟ้า (ENIG) และนิกเกิล/แพลเลเดียมแบบไม่ใช้ไฟฟ้า (ENEPIG) มักใช้กับ PCB ระดับไฮเอนด์