วิธีการเลือกเลเยอร์ PCB และซ้อนกัน?

เมื่อเราออกแบบ PCB stack-up เราปฏิบัติตามจุดสำคัญสองประการด้านล่าง:

1) เลเยอร์การติดตาม PCB แต่ละชั้นต้องมีเลเยอร์ที่อยู่ติดกันเป็นข้อมูลอ้างอิง (เช่น กำลังไฟฟ้าหรือกราวด์)

2) ชั้นกราวด์ที่อยู่ติดกันและชั้นพลังงานหลักต้องรักษาระยะห่างขั้นต่ำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความจุของคัปปลิ้งเพียงพอ

เราจะมาแนะนำคำอธิบายเกี่ยวกับจำนวนชั้นของบอร์ด PCB 2 ชั้นกับบอร์ด PCB 8 ชั้นเป็นหลัก:

1) กองบอร์ด PCB ด้านเดียวและบอร์ด PCB สองด้าน

สำหรับบอร์ด PCB 2 ชั้น เนื่องจากมีชั้นจำนวนน้อย จึงไม่มีปัญหาที่เรียกว่าการเรียงซ้อน เมื่อเราพิจารณาควบคุมการแผ่รังสี EMI เราเพียงต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดวางและเดินสายที่ถูกต้องเท่านั้น

เมื่อทำการออกแบบ PCB ผู้คนให้ความสำคัญกับปัญหาความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าของแผงวงจร PCB ชั้นเดียวและสองชั้นมากขึ้นเรื่อย ๆ เหตุผลหลักคือ พื้นที่ของวงสัญญาณมีขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดการแผ่รังสีแม่เหล็กไฟฟ้าที่แรง แต่ยังก่อให้เกิดการรบกวนจากภายนอกที่ละเอียดอ่อนกว่า ดังนั้น หากคุณต้องการลดปัญหาที่เกิดจากความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าของเค้าโครงสาย PCB วิธีที่ง่ายที่สุดในการแก้ปัญหาคือการลดพื้นที่ลูปของสัญญาณหลัก

อะไรคือสัญญาณสำคัญ?

จากมุมมองของความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า สัญญาณหลักส่วนใหญ่หมายถึงสัญญาณที่สร้างรังสีที่รุนแรงและสัญญาณที่รบกวนภายนอกอย่างเห็นได้ชัด

โดยทั่วไปแล้ว สัญญาณรังสีที่แรงกว่านั้นเป็นสัญญาณเป็นระยะ เช่น สัญญาณที่อยู่หรือเวลาที่มีลำดับต่ำ และสัญญาณที่ก่อให้เกิดการรบกวนภายนอกอย่างเห็นได้ชัดก็คือสัญญาณแอนะล็อกระดับต่ำเหล่านั้น

ดังนั้นบอร์ด PCB แบบชั้นเดียวและสองชั้นจึงมักใช้ในแอปพลิเคชันอนาล็อกความถี่ต่ำที่น้อยกว่า 10KZ

1) ร่องรอยของสายไฟในชั้นเดียวกันจะแสดงด้วยรัศมี และควรลดความยาวรวมของร่องรอยให้มากที่สุด

2) เมื่อวางสายกราวด์และสายไฟ พวกมันจะอยู่ติดกัน สายกราวด์ถูกจัดเรียงถัดจากสายสัญญาณหลัก และสายกราวด์นี้อยู่ใกล้กับสายสัญญาณมากที่สุด ซึ่งสามารถลดพื้นที่วนรอบได้มากที่สุดและลดสัญญาณการแผ่รังสีไปยังสัญญาณรบกวนภายนอก

3) หากเป็น PCB แบบสองชั้น เราสามารถจัดเรียงสายกราวด์ให้ใกล้ที่สุดที่ด้านล่างของสายสัญญาณที่อีกด้านหนึ่งของ PCB และสายกราวด์ควรกว้างที่สุด พื้นที่ลูปที่ได้จะเท่ากับความหนาของแผงวงจรคูณด้วยความยาวของสายสัญญาณ

2) กองบอร์ด PCB สี่ชั้น

1. SIG-GND(PWR)-PWR (GND)-SIG;

2. GND-SIG(PWR)-SIG(PWR)-GND;

สำหรับการออกแบบ PCB แบบซ้อนกัน 4 ชั้น 1.6 ชั้นข้างต้น ปัญหาหลักคือถ้าบอร์ด PCB มีความหนา 62 มม. (XNUMX มม.) แบบดั้งเดิม เนื่องจากระยะห่างระหว่างชั้นจะมีขนาดใหญ่มาก ในแง่หนึ่ง ไม่ใช่เรื่องง่าย เพื่อควบคุมอิมพีแดนซ์ คัปปลิ้งและชีลด์ระหว่างเลเยอร์ และในทางกลับกัน มันลดความจุระหว่างบอร์ด PCB ซึ่งไม่ง่ายในการลดเสียงรบกวน

หากการวางซ้อนบอร์ด PCB 4 ชั้นใช้การออกแบบครั้งแรก มักจะใช้สำหรับชิปเพิ่มเติมบนบอร์ด PCB การออกแบบนี้สามารถบรรลุประสิทธิภาพ SI ได้ดีขึ้น แต่ก็ไม่ง่ายที่จะควบคุมความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าของ EMI โดยปกติเราจำเป็นต้องควบคุมการเดินสายและรายละเอียดเพิ่มเติมเพื่อลดปัญหา

หมายเหตุ:

ชั้นล่างถูกจัดเรียงในชั้นที่อยู่ติดกันของชั้นสัญญาณที่มีสัญญาณหนาแน่นที่สุด ซึ่งไม่เพียงแต่ลดรังสีได้ง่ายเท่านั้น แต่ยังเพิ่มพื้นที่ของบอร์ด PCB ด้วย โดยแสดงกฎ 20H

หากบอร์ด PCB 4 ชั้นซ้อนกันใช้การออกแบบที่สอง โดยปกติแล้วจะใช้ในการใช้งานที่ความหนาแน่นของชิปบนบอร์ด PCB ต่ำและมีพื้นที่เพียงพอรอบ ๆ ชิป (เพื่อวางชั้นทองแดงของแหล่งจ่ายไฟที่จำเป็น)

ชั้นนอกของการออกแบบ PCB 4 ชั้นที่สองเป็นชั้นกราวด์ และชั้นกลาง 2 ชั้นเป็นชั้นสัญญาณ/กำลัง แหล่งจ่ายไฟบนชั้นสัญญาณถูกกำหนดเส้นทางด้วยสายไฟกว้าง ซึ่งไม่เพียงแต่ลดอิมพีแดนซ์ของเส้นทางปัจจุบันและเส้นทางสัญญาณ แต่ยังป้องกันรังสีสัญญาณชั้นในผ่านชั้นกราวด์ด้านนอกด้วย จากแง่มุมของการควบคุมความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าของ EMI เป็นการออกแบบโครงสร้าง PCB 4 ชั้นที่ดีที่สุด

หมายเหตุ:

เราต้องแน่ใจว่าระยะห่างระหว่างชั้นกลางสองชั้นของสัญญาณและชั้นผสมพลังงานมีขนาดใหญ่ และทิศทางการเดินสายส่วนใหญ่เป็นแนวตั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงสัญญาณรบกวน ควบคุมพื้นที่บอร์ดอย่างเหมาะสม และแสดงกฎ 20H

3) ซ้อนบอร์ด PCB หกชั้น

สำหรับการออกแบบที่มีชิปหนาแน่นและความถี่สัญญาณนาฬิกาสูงกว่า เราควรพิจารณาการออกแบบบอร์ด PCB 6 ชั้น การวางซ้อนที่แนะนำคือ:

1.SIG-GND-SIG-PWR-GND-ซิก;

การออกแบบสแต็กอัพนี้สามารถรับสัญญาณที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น ชั้นสัญญาณอยู่ติดกับชั้นกราวด์ และชั้นพลังงานและชั้นกราวด์จะถูกจับคู่ สามารถควบคุมอิมพีแดนซ์ของแต่ละชั้นของรอยได้ดี และชั้นพื้นดินทั้งสองสามารถลดการแผ่รังสีแม่เหล็กไฟฟ้าได้ดีขึ้น และในกรณีของแหล่งจ่ายไฟที่สมบูรณ์และชั้นกราวด์ มันสามารถให้เส้นทางกลับที่ดีกว่าสำหรับแต่ละชั้นสัญญาณ

2. GND-SIG-GND-PWR-SIG-GND;

สำหรับการออกแบบ เหมาะสำหรับโอกาสที่ความหนาแน่นของเศษไม่สูงเท่านั้น การออกแบบสแต็กอัพ PCB 6 ชั้นนี้ไม่เพียงแต่มีข้อดีทั้งหมดของการออกแบบสแต็กอัพแรกเท่านั้น แต่ยังเนื่องจากระนาบพื้นของชั้นบนและชั้นล่างค่อนข้างสมบูรณ์ จึงสามารถใช้เป็นเกราะป้องกันที่ค่อนข้างดี .

หมายเหตุ:

ชั้นพลังงานควรอยู่ใกล้กับชั้นที่ไม่ใช่ด้านองค์ประกอบหลักมากที่สุด เพราะชั้นล่างจะมีความสมบูรณ์มากขึ้น ดังนั้นประสิทธิภาพของ EMI จึงดีกว่าโซลูชันแรก

สำหรับการออกแบบบอร์ด PCB หกชั้น ระยะห่างระหว่างชั้นพลังงานและชั้นกราวด์ควรย่อให้เล็กสุดเพื่อให้ได้พลังงานที่ดีและคัปปลิ้งกราวด์

สำหรับ PCB ที่มีความหนา 62 mil แม้ว่าระยะห่างของชั้นจะลดลง แต่ก็ไม่ง่ายที่จะควบคุมระยะห่างระหว่างแหล่งจ่ายไฟหลักกับชั้นล่างให้เล็กมาก

เมื่อเทียบกับการออกแบบบอร์ด PCB 6 ชั้นทั้งสอง ค่าใช้จ่ายที่สองของการออกแบบ PCB 6 ชั้นจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ดังนั้นเราจึงมักจะเลือกการออกแบบสแต็คอัพ PCB 6 ชั้นแรก

4) กองบอร์ด PCB แปดชั้น

สำหรับการออกแบบบอร์ด PCB 8 ชั้น เนื่องจากความสามารถในการดูดซับแม่เหล็กไฟฟ้าไม่ดีและอิมพีแดนซ์ของแหล่งจ่ายไฟขนาดใหญ่ บอร์ด PCB 8 ชั้นไม่ใช่วิธีการวางซ้อนที่ดี

การออกแบบบอร์ด PCB 8 ชั้นครั้งแรก:

1.สัญญาณ 1 ส่วนประกอบพื้นผิว มีชั้นรอยเล็ก ๆ

2.Signal 2 ภายในมีเลเยอร์การกำหนดเส้นทางเล็กน้อย, เลเยอร์การกำหนดเส้นทางที่ดีขึ้น (ทิศทาง X)

3. พื้นดิน

4.Signal 3 เลเยอร์การกำหนดเส้นทางสาย, ชั้นเส้นทางที่ดีกว่า (ทิศทาง Y)

5.Signal 4 เลเยอร์การกำหนดเส้นทางสตริปไลน์

6.Power

7. สัญญาณ 5 ภายในพร้อมเลเยอร์เส้นทางเล็ก ๆ

8.สัญญาณ 6 เลเยอร์การติดตามเล็กน้อย

2. หากเพิ่มเลเยอร์อ้างอิงลงในการออกแบบ PCB 8 ชั้น จะมีประสิทธิภาพ EMI ที่ดีขึ้น และสามารถควบคุมอิมพีแดนซ์เฉพาะของเลเยอร์สัญญาณแต่ละชั้นได้ดี

1.สัญญาณ 1 ส่วนประกอบพื้นผิว,ชั้นสายไฟเล็กๆ,ชั้นสายไฟที่ดี

2. การก่อตัวพื้นดินความสามารถในการดูดซับคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่ดีขึ้น

3.Signal 2 เลเยอร์การกำหนดเส้นทางสาย, ชั้นเส้นทางที่ดี

4.พาวเวอร์ซัพพลายชั้น ซึ่งถือเป็นการดูดซับแม่เหล็กไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมกับการก่อตัวพื้นฐาน

5. การก่อตัวของพื้นดิน

6.Signal 3 เลเยอร์การกำหนดเส้นทางสาย, ชั้นเส้นทางที่ดี

7. กราวด์ไฟฟ้าพร้อมอิมพีแดนซ์กำลังที่มากขึ้น

8.Signal 4 เลเยอร์การกำหนดเส้นทางเล็กน้อยเลเยอร์การกำหนดเส้นทางที่ดี

3. วิธีการวางซ้อน PCB 8 ชั้นที่ดีที่สุดมีดังนี้ เนื่องจากการใช้หลายชั้นเป็นระนาบอ้างอิงมีความสามารถในการดูดซับสนามแม่เหล็กโลกที่ดีมาก

1.Signal 1 ส่วนประกอบพื้นผิว,ชั้นสายไฟเล็กน้อย,สายไฟที่ดี layer

2. การก่อตัวพื้นดินความสามารถในการดูดซับคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่ดีขึ้น

3.Signal 2 เลเยอร์การกำหนดเส้นทางสาย, ชั้นเส้นทางที่ดี

4.พาวเวอร์ซัพพลายชั้น ซึ่งถือเป็นการดูดซับแม่เหล็กไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมกับการก่อตัวพื้นฐาน

5. การก่อตัวของพื้นดิน

6.Signal 3 เลเยอร์การกำหนดเส้นทางสาย, ชั้นเส้นทางที่ดี

7. การก่อตัวพื้นดินความสามารถในการดูดซับคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่ดีขึ้น

8.Signal 4 เลเยอร์การกำหนดเส้นทางเล็กน้อยเลเยอร์การกำหนดเส้นทางที่ดี

สำหรับวิธีการเลือกจำนวนเลเยอร์ของบอร์ด PCB และชนิดของการซ้อนบอร์ด PCB เราควรพิจารณาปัจจัยหลายประการ เช่น จำนวนเครือข่ายสัญญาณบนบอร์ด PCB ความหนาแน่นของอุปกรณ์ ความหนาแน่นของ PIN ความถี่ของสัญญาณ ขนาดบอร์ด ฯลฯ .

ยิ่งเครือข่ายสัญญาณมีจำนวนมากขึ้น ความหนาแน่นของอุปกรณ์ก็จะยิ่งมากขึ้น ความหนาแน่นของ PIN ยิ่งมากขึ้น และความถี่ของสัญญาณก็จะยิ่งสูงขึ้น การออกแบบควรพยายามใช้การออกแบบบอร์ดหลายชั้น เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพ EMI ที่ดีขึ้น เป็นการดีที่สุดที่จะตรวจสอบให้แน่ใจว่าแต่ละเลเยอร์สัญญาณเป็นเลเยอร์อ้างอิง

วิธีแยกแยะระหว่าง PCB 4 ชั้นและ 6 ชั้น 6 PCB?

หากเราต้องการระบุคุณภาพของ PCB ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ สิ่งแรกที่เราคิดว่าคือจำนวนชั้นของการพิมพ์ PCB เนื่องจากมีแผ่นชั้นเดียว กระดานสองชั้น และกระดานหลายชั้นในชั้นของ PCB .

ในบรรดา PCB หลายชั้น โดยทั่วไปคือ PCB 4 ชั้นและ PCB 6 ชั้น อะไรคือความแตกต่างระหว่างพวกเขา? เพราะว่า ต้นทุนการผลิต PCB มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับจำนวนชั้นของ PCB กล่าวอีกนัยหนึ่งคือราคาของ PCB 6 ชั้นสูงกว่า PCB 4 ชั้นดังนั้นจะระบุจำนวนชั้นของ PCB ได้อย่างไร ในส่วนนี้ เราจะแนะนำสองวิธีที่จะแนะนำคุณเกี่ยวกับวิธีค้นหาความแตกต่าง

ตรวจสอบรูทะลุของ PCB

หากมีรูทะลุที่ด้านหน้าใน PCB ในขณะที่ไม่พบที่ด้านหลัง แต่มีแนวโน้มว่า PCB จะเป็น PCB 6 ชั้นหรือ PCB 8 ชั้นแทนที่จะเป็น PCB 4 ชั้น เนื่องจาก PCB 4 ชั้นต้องการรูทะลุเพื่อนำกระแส 4 ชั้น รูทะลุจะวิ่งผ่านแผงวงจรทั้งหมด เราสามารถหารูที่ด้านหน้าและด้านหลังได้ ในขณะที่มีการฝังตัวผ่านรูใน PCB 6 ชั้นหรือ PCB 8 ชั้น ดังนั้นคุณอาจพบรูทะลุที่ด้านหน้าเท่านั้น ไม่ใช่ด้านหลัง

ตรวจสอบสายไฟที่ด้านหน้า

เนื่องจากจำนวนชั้นของ PCB 6 ชั้นมากกว่า 4 ชั้น พื้นที่การเดินสายของ PCB 6 ชั้นจึงใหญ่กว่า กล่าวอีกนัยหนึ่ง การเดินสายของ PCB 4 ชั้นนั้นกะทัดรัดกว่า ดังนั้นสายไฟของ PCB 4 ชั้นจึงมีมากกว่า 6 ชั้นสำหรับแต่ละชั้นของ PCB เราสามารถตรวจสอบการเดินสายไฟที่ด้านหน้าของ PCB หากการเดินสายมีขนาดกะทัดรัด แสดงว่าเป็น PCB 4 ชั้น ไม่เช่นนั้นจะเป็น PCB 6 ชั้น

ข้างต้นเป็นวิธีการง่ายๆ สองวิธีในการระบุ PCB 4 ชั้นและ 6 ชั้นด้วยตาเปล่า หากคุณต้องการสำรวจเพิ่มเติม มีวิธีอื่นอีกมากมาย

ปัจจัยที่มีผลต่อต้นทุนของ PCBs

ต้นทุนสุดท้ายของ PCB ของคุณขึ้นอยู่กับการออกแบบและการใช้งานของบอร์ด พูดอีกอย่างหนึ่งก็คือ หากคุณต้องการ PCB แบบง่ายสำหรับการใช้งานทุกวัน ราคาจะต่ำกว่าถ้าคุณต้องการขั้นสูงกว่านี้

ด้วยเหตุนี้ นี่เป็นเพียงการประเมินโดยทั่วไปขององค์ประกอบที่กำหนดต้นทุน PCB องค์ประกอบในโลกแห่งความเป็นจริงหลายอย่างมีอิทธิพลต่อต้นทุนของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) รวมถึง ต้นทุน PCB 4 ชั้น. ต้นทุนการผลิตของ PCB นั้นส่วนใหญ่ได้รับอิทธิพลจากขนาด หลายชั้น และประเภทวัสดุ ซึ่งมีผลอย่างมาก

ดังนั้นปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อ 4 ชั้นหรือ ต้นทุน PCB 6 ชั้น ดังต่อไปนี้:

• การเลือกใช้วัสดุ

ในธุรกิจใดๆ ต้นทุนของผลิตภัณฑ์จะเกี่ยวข้องโดยตรงกับชนิดของวัสดุการผลิตที่ใช้ เมื่อพูดถึงภายในรถ เบาะหนังมีราคาแพงกว่าที่ทำจากผ้าหรือผ้า ด้วยเหตุนี้ จึงง่ายที่จะเห็นว่าแนวคิดเดียวกันนี้อาจนำไปใช้กับการผลิต PCB ได้อย่างไร PCB สำหรับการใช้งานที่มีความเข้มข้นสูง เช่น ที่ใช้ในภาคปิโตรเลียมหรือเครื่องบิน มักเคลือบด้วยวัสดุ FR4 (สารหน่วงไฟ 4) ต่อไปนี้คือสิ่งที่ควรคำนึงถึงเมื่อคุณเริ่มกระบวนการเลือกวัสดุที่เหมาะสม:

• ความน่าเชื่อถือทางความร้อน

กำหนดช่วงอุณหภูมิที่คาดไว้ของแอปพลิเคชัน PCB ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับอุณหภูมิของวัสดุที่คุณเลือกอยู่ภายในช่วงที่อนุญาต วัสดุต้องไม่เพียงแค่ทำงานภายในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดเท่านั้น แต่ยังต้องทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมโดยไม่ทำให้ร้อนเกินไปในช่วงเวลาที่ไม่แน่นอน ความน่าเชื่อถือของอุณหภูมิหากคุณต้องการใช้ PCB ในการตั้งค่าอุณหภูมิสูง ต้องแน่ใจว่าผ่านการทดสอบนี้

• ความอดทนต่ออุณหภูมิ

ระบุความสามารถของบอร์ดในการทนต่ออุณหภูมิสูงโดยไม่ทำให้เกิดความร้อนมากเกินไปที่จะถ่ายโอนไปยังส่วนประกอบที่เชื่อมต่อหรือใกล้เคียง คำว่า "ประสิทธิภาพของสัญญาณ" หมายถึงความสามารถของวัสดุในการรักษากระแสสัญญาณไฟฟ้าให้คงที่ตลอดวงจรการทำงานทั้งหมด อย่างที่คุณอาจเดาได้แล้วว่า นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่เหมาะสมของ PCB ความสามารถของวัสดุในการทนต่อความเครียดทางกายภาพที่คาดการณ์ไว้จากการใช้งานจริงคือข้อพิจารณาเบื้องต้นในการพิจารณาคุณสมบัติทางกลของวัสดุ

• ขนาด

น่าเสียดายที่ขนาดมีความสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพูดถึงค่าใช้จ่ายของผลิตภัณฑ์ ต้นทุนสูงสุดของ PCB จะขึ้นอยู่กับขนาดของบอร์ดที่คุณต้องการ เมื่อพูดถึงการใช้แผงควบคุม สิ่งนี้ก็เป็นจริงเช่นกัน ต้นทุนรวมของ PCB ได้รับอิทธิพลอย่างมากจากเกณฑ์ทั้งสองนี้

หมายเหตุ ขนาดของแผงวงจรของคุณจะถูกกำหนดโดยจำนวนวงจรที่คุณต้องการสำหรับการใช้งานหรือการออกแบบเฉพาะของคุณ

• เลเยอร์หรือกอง

ยิ่งเลเยอร์มากเท่าไรก็ยิ่งแพงขึ้นเท่านั้น การขึ้นราคาเหล่านี้ยังพิจารณาถึงขนาดและประเภทของวัสดุที่ผู้ผลิตใช้ในกระบวนการผลิตอีกด้วย

การเปรียบเทียบโดยกว้างของการขึ้นราคาแสดงในตารางต่อไปนี้:

• ชั้นที่ 1 และ 2: (ต้นทุนเพิ่มขึ้น 35 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์)
• การเพิ่มจำนวนชั้นจากสองเป็นสี่ (ต้นทุนเพิ่มขึ้น 35 เปอร์เซ็นต์เป็น 40 เปอร์เซ็นต์)
• จากสี่ถึงหกชั้น: (ต้นทุนเพิ่มขึ้น 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์)
• จากหกถึงแปดชั้น: (ต้นทุนเพิ่มขึ้น 30 เปอร์เซ็นต์ถึง 35 เปอร์เซ็นต์)
• จาก 8 ชั้นเป็น 10 ชั้น: (เพิ่มขึ้น 20 เปอร์เซ็นต์ถึง 30 เปอร์เซ็นต์)
• การเปลี่ยนจากโครงสร้าง 10 ชั้นเป็น 12 ชั้น (ต้นทุนเพิ่มขึ้น 20 เปอร์เซ็นต์เป็น 30 เปอร์เซ็นต์)

เพิ่มชั้นที่สองซึ่งส่งผลให้ราคาเพิ่มขึ้นครั้งใหญ่ที่สุดในกระบวนการผลิต เนื่องจากเป็นการเพิ่มจำนวนขั้นตอนในกระบวนการผลิต จึงเห็นได้ชัดว่าเป็นกรณีนี้ (กระบวนการเคลือบ)

ยิ่งมีเลเยอร์มากเท่าไร กระบวนการผลิตก็จะยิ่งใช้เวลานานขึ้นและทรัพยากรก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้น, ต้นทุน PCB 6 ชั้น และเวลาในการผลิตจะสูงกว่าชั้นที่น้อยกว่า

• จบ

ค่าใช้จ่ายในการออกแบบ PCB ของคุณจะได้รับผลกระทบจากการตกแต่งที่คุณเลือก แม้จะเล็ก แต่ก็เป็นองค์ประกอบที่เอื้ออำนวย คุณอาจเลือกแบบหนึ่งทับแบบอื่นเพราะมีคุณภาพดีกว่าหรือมีอายุการเก็บรักษานานกว่า

ต่อไปนี้เป็นประเภทการตกแต่งทั่วไปบางส่วน (การรักษาพื้นผิว):

• HASL เป็นตัวเลือกที่ดีในการบัดกรีวัสดุ
• คุณยังสามารถปรับปรุงความสามารถในการบัดกรีด้วย LFHASL
• OSP ให้ความสามารถในการบัดกรีที่ดีขึ้น
• การเชื่อมด้วยลวดอัล (อะลูมิเนียม) และความสามารถในการบัดกรีที่มากขึ้นสามารถทำได้โดยใช้ IMM Ag
• IMM Sn ให้ความสามารถในการบัดกรี
• ความสามารถในการบัดกรี ความสามารถในการเชื่อมด้วยลวดอัล และพื้นผิวสัมผัสเป็นคุณสมบัติทั้งหมดของ ENIG
• ENEPIG มีพื้นผิวสัมผัสที่เหนือกว่า การเชื่อมด้วยลวดอัล และความสามารถในการบัดกรี

ในแง่ของความสามารถในการบัดกรีและพื้นผิวสัมผัส Elec Au เป็นทางเลือกที่ดีกว่าการยึดติดด้วยลวด Al และ Au (ทอง)

• ขนาดรูบนกระดาน

ขนาดและปริมาณรูของบอร์ดจะส่งผลต่อต้นทุนการผลิตขั้นสุดท้าย ในการสร้างรูให้เล็กที่สุด คุณจะต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะทาง ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ ยิ่งคุณต้องการรูมากเท่าไร ระยะและระยะเวลาในการผลิตก็จะมากขึ้นเท่านั้น จึงทำให้ต้นทุนโครงการสูงขึ้น การออกแบบของบอร์ดเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดในประเด็นนี้

• ติดตามความกว้างและระยะห่าง

ซึ่งรวมถึงความกว้างขั้นต่ำของการติดตามและระยะห่างระหว่างแต่ละการติดตาม หากคุณถามวิศวกรคนใด พวกเขาจะบอกคุณว่าความกว้างของรอยต่อเพียงพอเป็นสิ่งสำคัญหากคุณต้องการขนส่งกระแสไฟบน PCB โดยไม่ทำให้เกิดความเสียหายหรือร้อนเกินไป

ขั้นตอนแรกในการกำหนดความกว้างของการติดตามคือต้องแน่ใจว่าการออกแบบนั้นถูกต้อง (การจำลอง) ความกว้างของรอยต่อและความจุกระแสไฟจะแปรผกผันกับขนาดของบอร์ด ร่องรอยที่กว้างขึ้น (หนาขึ้น) จะต้องใช้วัสดุและแรงงานมากขึ้น แม้ว่าเหตุผลอื่นๆ จะจำกัดความสามารถในการบรรทุกที่มีอยู่ก็ตาม สิ่งนี้จะเพิ่มราคา

กล่าวโดยสรุป มีความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างความหนาของบอร์ดกับราคา กระดานที่หนากว่าและบางกว่านั้นมีราคาแตกต่างกัน แต่ก็ขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุด้วย เป็นการรับ เคลือบ และขึ้นรูป PCB จากวัสดุที่หนากว่า แม้ว่าการออกแบบที่คุณกำลังมองหาจะค่อนข้างเรียบง่าย แต่ก็เป็นความจริงอย่างยิ่ง

• ข้อบ่งชี้จำเพาะ

ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้สำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นหรือตามความต้องการเฉพาะตัว เนื่องจากต้องใช้ความพยายาม ทรัพยากร และแม้กระทั่งอุปกรณ์พิเศษที่จำเป็นในกระบวนการผลิต ข้อกำหนดการออกแบบเหล่านี้จึงมีราคาแพงกว่าในการผลิต อย่างไรก็ตาม การใช้การจำลองอาจทำให้เข้าใจต้นทุนของบอร์ดและความต้องการด้านการออกแบบที่เกี่ยวข้องได้มากขึ้น ก่อนตัดสินใจเลือกการออกแบบขั้นสุดท้าย

คำสุดท้าย

ต้นทุนการผลิตได้รับผลกระทบจากจำนวนชั้น ข้อควรพิจารณาหลายประการ รวมถึงความซับซ้อนของการออกแบบ ความใส่ใจต่อข้อกังวลด้าน SI และอื่นๆ ได้รับการพิจารณาเมื่อกำหนดจำนวนเลเยอร์

โดยทั่วไปแล้ว ต้นทุน PCB 4 ชั้น มีค่ามากกว่า ต้นทุน PCB 6 ชั้น,คลิกที่นี่เพื่อทราบข้อมูลเพิ่มเติม 2 ชั้นเทียบกับ ต้นทุน PCB 4 ชั้น. แต่สิ่งอื่น ๆ เช่น วัสดุ การตกแต่ง ความกว้างการติดตาม ฯลฯ ก็ส่งผลต่อการประมาณการต้นทุนเช่นกัน ผู้ผลิตและนักออกแบบ PCB มักจะทำงานร่วมกันเพื่อกำหนดว่าการออกแบบของคุณต้องการเลเยอร์กี่ชั้น